3.3.3 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象，停止焊接，找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工
维护
3.3.3 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象，停止焊接，找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度，以扁椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。
3.3.7 焊接当天结束后，将管口用管盖封堵，避免杂物进入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm处的气流下游侧，用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。
3.4 焊缝检验及修补措施
5.1.1.2 保证层间温度措施
规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；其它焊道层间温度≥60℃；2参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验，特殊工种（吊车、电工、焊工等）均应具有上岗证书。为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。
5.1.1.3 焊后保温
当环境温度5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30~40min。2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。
5.2 雨季施工技术措施5.2.1 应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。5.2.2 雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。5.2.3 应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。
5.2.4 焊接防风措施:焊接采用防风棚的方式进行施工，风速＞8m/s时停止施焊作业。
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