当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中甲醇含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。粗甲醇杂质的含量及成分虽主要决定甲醇合成催化剂的选择性，但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总
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当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中甲醇含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。粗甲醇杂质的含量及成分虽主要决定甲醇合成催化剂的选择性，但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应粗甲醇成分及含量变化的要求。如果在甲醇合成催化剂的使用初期，冷凝温度控制在30~40℃，粗甲醇产品的水溶性及稳定性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性逐渐降低，后期就可能不达标。
滴盘式分配器从结构上来看，存在一个小的缺点。滴盘式分配器液体分配的小孔在分配器的低端，而且孔径一般都较小。甲醇回收塔设计时孔径为3mm。当处理介质清洁时，该分配器能实现很好的汽液分配；但当系统中存在污垢时，分配器底部的小孔非常容易发生堵塞，而引起液体分配的不均。
甲醇回收塔靠塔底重沸器提供分离所需的能量。分馏塔底重沸器根据其水力学特性可以分为两类：自然循环重沸器和强制循环重沸器。根据其进料形态的差别也可以分为一次通过式和再循环式重沸器。其中再循环式热虹吸重沸器是常见的重沸器，也是甲醇回收塔设计时采用的重沸器。
再循环式热虹吸重沸器有水平式，也有立式。水平式重沸器通常采用壳程沸腾，而立式的通常采用管程沸腾。在化工生产中，受尺寸限制一般采用水平式重沸器。由于其独立设置，没有尺寸限制，水力学设计较容易，还允许容易结垢的加热介质走管程，其传热系数相对较大、安装灵活、维修方便。
酒精回收塔强大的利用价值
酒精作为常用的溶剂，可以广泛地运用在制药、食品、化工等行业中。但是用酒精作为溶媒的生产，其产生的废液含醇量也极高，这对环境的污染破坏是极其严重的。目前对含醇废水的处理的物化方法主要有混凝沉淀法、蒸馏汽提法、萃取法、吸附法、膜技术法等，而对于酒精这种挥发性极高的液体来说，蒸发汽提的方法就很合适。酒精回收塔正是利用了这样的原理对溶媒中的酒精进行分离的设备，大大降低了排出的废水的含醇量，并且可以使这些分离出来的酒精重新投入到使用中，可以说充分体现了节能减排的精神。
酒精回收塔主要是利用废水中酒精沸点较其他溶液来说较低的特点，只要将废水即混合溶液加热到略高于酒精沸点的温度，就可以将废水中的酒精蒸发出来，经过酒精回收塔的精馏，可以析出较纯的酒精气体，经过冷凝，从而获得酒精烦人液体，完成对酒精的回收。
回收塔工艺指标
1、回收塔压力≤5.3MPa。 2、泵出口压力≤5.4MPa
3、回收塔液位40～60% 4、甲醇水溶液浓度40～50%（暂定） 5、除盐水压力3.5～4.5MPa（满足系统需要） 6、除盐水加水量≤2.5吨/时（泵一开一备） 7、泵电机温升≤45℃+室温 四、正常操作要点： 1、严格控制各项工艺指标，将压力、液位、浓度控制在指标范围内。 2、保证往复式水泵的正常运转，用“看、听、摸、闻”的方法，注意电机、机器响声，温度是否正常。注意克服跑冒滴漏，尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查（一小时一次）。 3、注意调节流量：根据负荷的大小，调节甲醇水溶液浓度，如负荷降低，甲分出口气体中CH3OH含量低，回收浓度低，可部份打循环或全打循环。即关小（或关死）溶液出口调节阀，开（或开大），回收塔出口至泵进口阀门循环，在一般正常生产，为保证足够的喷啉密度，应部份打循环。即一边进水，一边循环一边放料（甲醇水溶液）入闪蒸槽。保证水溶液的浓度，保证精馏系统水不过剩（水平衡）。即回收塔加入水量不得超过（z好相等）在相同负荷下精馏加的萃取水量。 4、注意泵的压力在正常生产中，不必人为控制，泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右，水和溶液就会打入塔内。（泵须不抽空）
5、防止泵抽空，随时注意除盐水压力，严防断水。 6、严格控制好回收塔液位，严防溶位过低，造成高压气体串入闪蒸槽，造成超压b炸的安全事故
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