色母粒运用的注意事项：
1、色母粒寄存一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工艺进行枯燥并到达含水量要求。
2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。
3、色母粒和其他添加剂会有反响，运用时要注意。
4、色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则出产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
注塑色母粒厂
色母粒运用的注意事项：
1、色母粒寄存一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工艺进行枯燥并到达含水量要求。
2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。
3、色母粒和其他添加剂会有反响，运用时要注意。
4、色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则出产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
为什么ABS色母特别容易出现色差异？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。
色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。
色母粒着色的应用优势产品或组件颜色一直用于定义，这也成了区分器械关键特征或改善器械美观的关键因素，因此，更多种类的颜色被用于不同的器械中。
色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。
颜料的功能中镉黄上色力较强，耐光、耐候性优良，不搬迁、不渗色(有毒颜料)。色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。本品可作为塑料的黄色上色剂，其色彩艳丽，耐光性、耐热性良好、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、上色、遮盖力不太高。而群青有增白和调色的效果，它能铲除白色制品中的黄色的色光。
颜料的主要功能就是耐热性， PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。按色母阐明书上的比例使用后，色彩过深(过浅)，这个问题尽管简略，却存在着许多可能性，详细为:1、色母未经仔细试色，颜料过少或过多。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。
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