油管修复设备包含有：全自动智能油管干式清洗机、全自动智能油管除垢清洗机、全自动油管试压机、油管浮动式外洗机、
油管直燃加热清洗装置和自动通径机。
全自动智能油管干式清洗机特性
1、感应加热，瞬间达到200-300℃,高粘油蜡迅速气化，钢刷、压缩空气同时强力作用清洗，效果优于其它油管清洗方式，特别对于难清洗油管，更具有优势。
2、摒弃了传统清洗中
油田油管杆修复设备
油管修复设备包含有：全自动智能油管干式清洗机、全自动智能油管除垢清洗机、全自动油管试压机、油管浮动式外洗机、
油管直燃加热清洗装置和自动通径机。
全自动智能油管干式清洗机特性
1、感应加热，瞬间达到200-300℃,高粘油蜡迅速气化，钢刷、压缩空气同时强力作用清洗，效果优于其它油管清洗方式，特别对于难清洗油管，更具有优势。
2、摒弃了传统清洗中的水，没有储热量，无需提前加热，无需保温，现清洗现开机，现场规范、干净。
3、内外清洗在同一工位同时进行，直线型设计制造，结构紧凑，占地少，外型美观规范，安装快捷。
4、全封闭结构，密封牢靠，无尘烟外泄；多组快开密封门，方便维护检查；专门清污装置，在生产的同时，能够把沉积的污物自动收集到专门集污箱内；气体净化处理装置，使吹扫空气经过专门处理净化后排出，符合环保要求。
5、具有高度的自动化和智能化，采用特殊传感装置，适应油、热及振动环境，全部自动工作，远程电脑监控，无需操作人员干预，能够根据阻力大小及不同的工作状态，自动调整清洗速度。
石油钻井平台的关键部分就是使用油管进行石油的运输开采，那么油管的使用就关系着我们开采石油的质量以及效率，那么到底油管清洗还有什么好处呢？
1.为什么要清洗油管？
石油在进行开采的过程中，由于原you中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管应该进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。使生产效益较大化，尽可能的减少设备的问题堆积。采用高压水射流清洗是现阶段石油行业的更好选择。
2.高压水射流清洗的理论依据
高压水射流旋转喷头能够在自身产生的水力扭矩作用下沿其轴线做二维旋转运动，将其安装在喷杆上，可以方便地清洗固定油管的内壁。相关试验应用表明，该喷头能够顺利完成清洗任务，同时降低了投入成本，提高了工作效率，获得了较为理想的效果。
油管清洗的步骤：
1.加热清洗
使用过此方法的过程中发现清洗不、对环境影响大等缺点。清洗方式有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。
2.化学清洗
化学清洗主要是可利用化学催化剂、柴油等使污垢溶解，从而达到清洗的目的。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用，因此使用比较少。
3.物理清洗
主要包括清管器和高压水射流两种方式。高压水射流已开始成为油管清洗技术的主导，研究的内容也开始丰富，不仅仅局限于喷嘴
机构设计等方面。
钻杆在石油钻井生产中是不可缺少的石油管材，是在钻井过程中重复修复利用的，如果不能保证质量，就会因钻杆质量问题造成井下事故。因此在原有的钻杆修复工艺中改进的好处体现在哪些方面呢？
原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量
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