混炼元件（1）“K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ）。（2）方向，有正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。（3）角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）
双螺杆造粒机型号
混炼元件（1）“K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ）。（2）方向，有正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。（3）角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°时，其次是30°，差是60°。（5）反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。水下切弹性体造粒机的加工范围：1、热熔胶生产系统水下切弹性体造粒机可处理粘性从5000cps的热熔胶（含更高）而不必加熔融冷却器，粘性较低的热熔胶通过增加一台熔融冷却器即可。（6）螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。（7）头数，一般单头、双头、三头。（8）其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。（9）反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。（10）二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。（11）三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
使用双螺杆挤出机的注意事项有哪些
30挤出机在很多的工业领域都有着非常重要的位置因此许多工厂商都会购买，但是在购买之后很多工厂商并不会使用从而导致产品成量不好，保质保量的双螺杆挤出机利用正确的处理方式进行操作能够生产出产品。因此使用双螺杆挤出机有哪些注意事项？
一、注意提前查看机身筒身的密封性
由于整个挤出机的内部环境是高温密闭的，不能出现一丝一毫的漏缝否则容易导致空气灌入影响内部的升温，因此在使用双螺杆挤出机时首先要提前查看机身内部的密封性是否完整，这样才能保证在后续使用中内部的升温以及将塑料制品融化流程的安全。
二、注意启动机器时要先低速运转
在使用挤出机时不能一开始就进行高速的运转，因为在启动双螺杆挤出机时机器内胆并没有提前预热如果直接进行加速，容易在后续的使用过程中导致机器内部出现烧毁的情况导致内胆工作失败，因此在启动前首先将机器开至低速运转才能进行后续的工作。
三、注意检查螺杆的安装位置
在安装好机器后要额外注意两根螺杆的安装位置，因为双螺杆挤出机的螺杆位置决定了使用机器的效率以及融化原料的速度，两螺杆的位置如果互换容易导致内部运转失败影响后续的原料裁剪以及切割，所以要提前检查好安装的步骤以及安装零件的位置是否得当正确。
性能可靠的双螺杆挤出机需要结合正确的使用方法才能发挥出其应有的水平。相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。使用双螺杆挤出机不仅需要注意要查看机身的密封性做好相关的准备工作，而且还需要注意首先利用低速进行机器的启动再进行操作，同时还需要注意检查螺杆的安装位置才能在后续操作中获得成功。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
塑料制粒机电动模头使用注意事项:
1. 加热前应将模头筛板抬高8 ~ 10mm，以免加热时模头及筛板被咬死。
2,需要关闭(指停止加热超过2小时),清除大多数塑料圆筒,必须提高模头的筛板,干净的塑料在模头,替换为一个新净,然后降低筛板(但不要跌至底部,大约10毫米的水平),为下一个启动加热制备。
3.换网时注意模具的起头。筛板上下移动时，不宜使用。对于新网板要特别注意网边的细线一定不要在网槽中，避免网板向下时将细线夹在网板的密封面上而损坏密封面造成泄漏。
4. 次加热模头后，必须再次拧紧紧固件，防止间隙增大和材料泄漏。
塑料造粒机停止工作注意事项:
1. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
2. 停机后切断电源，防止他人误操作。
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