色浆 颜料色浆 涂料色浆
水性实色色浆应用到木器涂装中主要考虑以下性能特征：
1、水性实色色浆的贮存稳定性
水性实色色浆的贮存稳定性与研磨粒径、体系黏度、助剂防沉性、颜料比重等因素有关。无机系列比重较大，分散剂的选择和体系黏度调整比较重要，防沉效果不好的色浆长时间会出现硬沉降，不便于使用。
2、水性色浆的pH值
无树脂体系的水性色浆的pH值
环氧树脂色浆生产厂家
色浆 颜料色浆 涂料色浆
水性实色色浆应用到木器涂装中主要考虑以下性能特征：
1、水性实色色浆的贮存稳定性
水性实色色浆的贮存稳定性与研磨粒径、体系黏度、助剂防沉性、颜料比重等因素有关。无机系列比重较大，分散剂的选择和体系黏度调整比较重要，防沉效果不好的色浆长时间会出现硬沉降，不便于使用。
2、水性色浆的pH值
无树脂体系的水性色浆的pH值应该调整到9左右比较好，首先便于水性色浆的贮存，偏碱性的环境中细菌难以滋生。
3、水性实色色浆与水性涂料的相容性
相容性好的水性色浆，颜色调整好的水性涂料贮存过程中不会出现颜色的变化。浮色有两种情况：
亲水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色，以及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色。细度检测时，检验人员可用玻璃棒蘸取待测的水性色浆试样，滴一滴在坩埚中，用量筒量取10ml去离子水倒人坩埚中。漆罐内静态浮色是色漆分散均匀，放置一段时间，漆罐中出现一种或多种颜料分离出来浮现到表面的现象。产生静态浮色的原因是调色的基础漆与色浆的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡造成的，润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果好，用量少，对涂料性能影响也，不同的色浆制备过程中使用不同类型的润湿分散剂，应选用适宜的润湿分散剂来解决静态浮色。
环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆
说说色浆的稳定原理
色浆由色粉进过高速分散，三辊研磨而成，其粒径较细，存储较困难，不是沉淀结块，就是抱团返粗，很难长时间，所以涂料厂家大多现磨现用。近些年国产色浆不断上升，大多客户选择直接采购厂家色浆，减少了自己生产色浆的不必要麻烦。
涂料色浆是指用于涂料调配色的一种着色剂，它是一种颜料制备物。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的破坏作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。将粉末颜料、溶剂（水或）、树脂、颜料分散剂及多种功能添加剂通过强力机械复合加工而成的，具有良好的分散与稳定性，可流动、与涂料具有良好的相容性等。其中的色粉颗粒以单晶存在（为颜料的结构单元），当然也有很多由原生颗粒或凝聚体松散地组合在一起，通过边、角或菱组合在一起。而制备色浆就是分散，将该颗粒破碎并通过一些手段是这些颗粒不再聚集。
通常的手段是添加润湿分散剂，其稳定机理有两种，一种是静电斥力，助剂使颜料表面存在的空气和潮气逐出，由原有的固/气界面（颜料颗粒/空气或潮气）转变为固/液界面（颜料颗粒/助剂或溶剂、水）。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。通过机械能（剪切和冲击力）使颜料颗粒破碎，并使助剂分子充分润湿颜料颗粒，形成更为细小的颜料分散体。添加润湿分散剂增强了颜料颗粒表面电荷，并因为相同电荷的相斥作用稳定了颜料分散体。
在色浆体系中除了必要的润湿分散剂外，还要添加其他的助剂，如防腐剂防止色浆变质；增稠剂提高色浆的粘度方便存储于应用；PH调节剂提高碱性条件防止色浆在酸性或中性条件下变质；慢干助剂来延长色浆的开放时间；另外还有树脂方便存储提高相容性等等一些助剂。涂料用颜料染料色浆不饱和聚酯色浆涂料工厂调色对颜料色浆的有哪些要求。
但是应用于建筑涂料的机用色浆要注意提高其比重，延长其开放时间，而水工业漆用的色浆要适当的增加其干燥速率，不添加慢干助剂，可以适当添加树脂，但是应用前要做相关的相容性实验。
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染料的名称及其含义
染料的品种很多，每个染料根据其化学结构都有一个化学名称。一个的涂料工程师在选用色浆配方时，通常会非常关心色浆的细度，因为色浆细度对涂料配方的重要性在影响色浆的添加量和涂料配方的稳定性。但大多数染料都是结构复杂的有机化合物，如按照其有机结构命名，则名称十分复杂，同时也不能反映出染料的颜色和应用性能，所以染料的化学结构名称在实际应用中并不适宜，是结合染料的应用性能给予适当的名称。
国产的商品染料，其命名包括三个部分：
a染料的类别，b染料的颜色，c表示染料的色光、性能、状态、浓度、纯度等的符号。例如酸性绿B，"酸性"表示染料的所属类别，"绿"表示染料的基本颜色，"B"表示该染料带蓝光。
酸性荧光染料印花的色差问题分析
酸性荧光染料由于受锦纶的吸色性能差异、前处理差异和印花工艺参数的控制等。
1、印花色浆中选择非挥发释酸剂，提供酸性荧光染料印花色浆所需的pH值，使色浆的pH值稳定在较佳的范围内，提高染料的上染性能和稳定性;
2、酸性染料印花后汽蒸是印花生产的重要工序，(可采用圆筒蒸箱蒸化)保证充分的蒸化工艺条件，使染料固着于锦纶纤维;
3、选择性能好的酸性防沾净洗剂皂洗，防止印花织物水洗过程的沾色与变色，提高荧光染料的新鲜度和色牢度;
4、固色处理，选用不色变的酸性固色剂固色，从而提高它的色牢度。
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