磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技能的发展在磨削加工中越来越占有重要的位置。为了发挥数控磨床的经济效益，可以优先考虑以下加工对象。
1、重复性投产的零件效益较好。
2、要求保障加工质量又能较好生产的中、小批量关键零件。
3、零件的加工批量应大于普通磨床批量。
MW1363B外圆磨床价格
磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技能的发展在磨削加工中越来越占有重要的位置。为了发挥数控磨床的经济效益，可以优先考虑以下加工对象。
1、重复性投产的零件效益较好。
2、要求保障加工质量又能较好生产的中、小批量关键零件。
3、零件的加工批量应大于普通磨床批量。
4、加工的零件应符合能发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。
5、零件综合加工能力的平衡。
6、一些个别零件加工的考虑。
生产加工设备常见的外圆磨床应用较广。而在操作磨床当中，对于磨料的选择较为重要，根据磨床的不同选择适合的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。
1、外圆磨床磨料的选择：对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。
2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度砂轮；精磨时选用细粒度砂轮。
3、外圆磨床砂轮硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软
平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触，轴承上均匀地开有12道轴向槽，轴承轴向移动时，轴承与轴的径向间隙便发生变化；当轴承收紧时只有3条凸缘的内部间隙变小，其余部分产生弹性变形形成3个油楔，为整体三油楔动压滑动轴承。轴承的间隙小，刚性好，其润滑方式为自吸式润滑。在使用过程中，发生了磨头抱轴、振动、发热现象。
一、分析故障产生的原因。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承：
1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。
2、将前、后轴承安装好，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。
3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行磨削试验。
数控平面磨床有什么特点？
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，没有人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工、车削、磨削、电加工等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，增加了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不但适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作
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