1、冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。清洗油液
精冲模具厂家
1、冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响
冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。采用伺服系统节能能达到百分之四十到五十，定位精准，效率显著提高。
（4）工艺文件对安全生产的影响
工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。结果表明棘爪的冲孔凸模采用Cr12MoV冷作模具钢,碳化物组织呈带状分布,而且硬度偏低,终导致纵向开裂。
控制系统特点与功能说明
一、各工作油缸的压力数字化实时显示监控功能
二、冲裁参数的多组配方存储功能
三、人性化的参数设置及的模具保护自动调节功能
四、冲裁死点的自动设定功能
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。确定1佳精冲方案在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行必要的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。
液压精冲机适用范围
精冲各种中厚板金属零件；主要应用于汽车、摩托车、计算机及电子通迅、日用五金、建筑五金、航空、航天、纺织机械等行业的精冲零件制造。
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