陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用
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陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。
（3）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。
（4）泵体结构采用 与产品结构精细密封，方便拆卸。
（5）该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到国外同类产品水平。
陶瓷柱塞的应用与制造
陶瓷柱塞产品具有极高的损、耐腐蚀和抗热冲击性能 ,比金属柱塞使用寿命长5￣10倍。
陶瓷柱塞主要适用于石油、化工、食品行业的柱塞类机械,用以替代金属柱塞,解决金属柱塞因耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。该系列产品除、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。在油田使用证明,使用陶瓷柱塞不仅可以大幅度提高原1油产量,而且可以大幅度降低稠油采集过程中的柱塞类零件的消费,从而降低原1油生产成本.
陶瓷柱塞的制造工艺流程如下:选料—→灌浆—→脱模—→干燥—→烧制—→磨内孔—→粘结—→磨外园—→抛光 。为了解决上述缺陷,提高产品的质量,在陶瓷柱塞制造过程中的每一工艺都必须严格遵守
检验制作完成的陶瓷柱塞出厂前必须进行严格的检验。检验项目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、体积密度等。
陶瓷柱塞的设计温度
常用产品计划的设计温度为10-45℃；要是您利用的温度不在此范畴内，我们将依据您提供的参数为您提供办理方案。产品出厂前已颠末气密检测及装在灌装机上举行过灌装精度测试，精度测试要领用水为介质，接纳测重法，谋略平均值，上毛病、下毛病。
陶瓷柱塞灌装液体粘度利用范畴：老例产品实用于粘度高达20000cps，不含固态物的流体。
选择陶瓷柱塞的型号：差别的配置厂家，呆板驱动要领的灌装精度比伺服马达驱动差，为了确保计量精度，我们发起在大计量范畴的3/4以上利用：如柱塞的装量范畴在5~10ml，那发起在6以上的利用，计量精度更高。
陶瓷棒与陶瓷柱塞的优势分别是什么？2、在整个使用期间，陶瓷柱塞所用泵总计仅两缸更挑盘根，紧盘根次数大大的减少，使盘根的寿命也相应增加。陶瓷棒相对于同类别的产品来说，优势是相当明显的，它具有很强的耐候性，无论是任何时候，任何环境都不会出现腐蚀和氧化的现象，在紫外线照射下色彩也非常的稳定，在耐冲击力和强度以及弹性方面，都是很好的符合了。陶瓷棒一般是使用氧化锆制成，这是目前行较为的一种技术，首先它清洁更加简单，具有很好的耐火特性，不会融化，低落或者是，因此稳定性极强。而且易于维护，无需要在表面添加任何的抗腐蚀油漆或者是保护层。
在抗冲击力方面，具有很好的表现，经过长时间的证明和测试，同时性也很强，长期使用外形也不会出现损伤。另外就是维护和防潮以及防静电方面，具有很好的优势，这些特点还是说明了陶瓷棒在同等产品中具有相当大的有优势的。
陶瓷棒优势与陶瓷柱塞特点介绍：陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷质料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技能组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，现在已广泛应用于东西、环境工程、火油、化工等行业。
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