活塞式空压机运行人员在机器运转时必须注意力集中，经常进行巡回检查，发现故障，及时排除。并根据仪表指示和工作要求进行必要的调整。一般而言，要注意以下几方面的问题：
1、润滑方面：根据循环润滑系统油管上的压力表和空压机主轴承及运动部分的温度指示，应注意齿轮油泵供油情况；注意空压机曲轴箱的油位；注意油环润滑的轴承内的油位和油环的正常回转；注意注油器的贮油量和滴油情况；注意各运动部分
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活塞式空压机运行人员在机器运转时必须注意力集中，经常进行巡回检查，发现故障，及时排除。并根据仪表指示和工作要求进行必要的调整。一般而言，要注意以下几方面的问题：
1、润滑方面：根据循环润滑系统油管上的压力表和空压机主轴承及运动部分的温度指示，应注意齿轮油泵供油情况；注意空压机曲轴箱的油位；注意油环润滑的轴承内的油位和油环的正常回转；注意注油器的贮油量和滴油情况；注意各运动部分润滑系统内润滑油的温度。2、定期检查压缩机和风机的运行状态，是否有异常噪声，但听到不正常的杂声，如金属碰撞声、电动机嗡嗡声、外壳振动声，应立即停机察看，找出发声源，予以排除。
2、冷却方面要注意各级冷却水的排出情况和温度。
3、温度、压力指示方面要注意压缩空气在每级压缩后的温度不应超过160℃；要注意在经过中间冷却器之后的各级吸气温度比一级吸入空气温度不应高过10℃；要注意各个压缩段中压力的分配是否正确；要注意检查压缩机各摩擦部分的温度指示是否正常。
4、电机方面要随时通过电流表、电压表、观察电机的工作情况是否正常。
5、其他方面要注意各连接部件、紧固部件（螺钉等）是否安全可靠，不应松动；要注意传动机构的工作情况，倾听是否有异响；对于小型空分设备中的空压机还要注意及时排放各段的油水。
风机盘管冷凝水管路的清理（供回水管路）：清洗方法：
1、杀菌灭藻：加入杀菌药剂清除掉水系统内的各种菌和藻类。
2、粘泥剥离：加入剥离剂将管道内壁生成的粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
3、化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂将管道内壁的浮锈、水垢、油污清洗下来分散排除。
4、表面预膜：向水系统内投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜起到防腐蚀作用。
5、加入缓蚀剂：避免管道内壁生锈，同时加入阻垢剂防止钙镁离子结垢。
风机盘管清洗的几个步骤：
1、清除积水盘内的污物、杂质，以免冷凝管路堵塞
2、将风机拆除，用清水喷至风机叶轮及蜗壳内壁，然后均匀喷洒除尘清洗剂放置10-15分钟后用清水冲洗。
3、翅片清洗，先用清水将翅片淋湿，然后用喷壶将清洗剂均匀喷致翅片，放置10-15分钟后用高压清洗枪冲洗翅片。
4、将回风过滤网摘下用清水冲洗网面附着的灰尘。
5、用高压气泵吹去出风口表面的灰尘。
空调安装注意事项：
一、检查墙洞
1、连接内外机的管线所经过的墙洞，要求室内侧高、室外侧低。
2、空调安装完毕后应堵墙洞,防止雨水渗入损坏墙面、地板，防止蚊虫进入。
3、堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度，无缝隙，过紧会将水管压瘪，造成内机漏水。
二、检查空调支架
1、承重;空调器安装后，其室内机安装面的承载能力应分别为空调器室内机组重量的4倍，其安装面应适于空调器的安装，其室外机支架的承受重量不(人重+机重)只和的二倍以上，当机组自重超过120KG时，其安装架不得离开地面悬挂安装。
2 、防松;空调器安装时其安装面与安装架，安装架与机组之间的连接应牢固稳定、可靠，确保安装后的空调器不滑脱，翻倒式跌落。并且，室外机必须和安装支架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。
3、防锈;钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理。应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。
4、对安装架的要求：空调器安装架在加工制作时，应考虑承重强度，耐锈蚀和维修方便，其材料一般为碳钢，成品应行镀锌，然后再涂漆和涂塑处理。风机盘管冷凝水管路的清理（供回水管路）：清洗方法：1、杀菌灭藻：加入杀菌药剂清除掉水系统内的各种菌和藻类。固定安装架与墙体用的膨胀螺栓规格应≥M8，表面应镀锌处理。空调器安装架的强度以及与墙壁之间紧固件的强度，应能承受180kg以上的载荷，所以空调器安装架所用的角钢或槽钢，应符合GB/T7000-1988碳素结构钢的要求。
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螺杆压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。下面详细介绍一下该设备的检修：
一、检修准备工作
1、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量。
2、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位。
3、将螺杆压缩机机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气。
4、对悬空的管道进行支护，防止碰撞。
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