钥匙16×100 GB1096-79圆头普通平键A型b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米B16×100 GB1096-79键平头普通平键B型=16毫米，h=10毫米，L=100毫米C16×100 GB1096-79单头普通平键C型b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米导向平键的类型和尺寸(GB1097-79)毫米标记示例:键16× 100 GB 1097-79圆头
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钥匙16×100 GB1096-79圆头普通平键A型b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米
B16×100 GB1096-79键平头普通平键B型=16毫米，h=10毫米，L=100毫米
C16×100 GB1096-79单头普通平键C型b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米
导向平键的类型和尺寸(GB1097-79)毫米
标记示例:键16× 100 GB 1097-79圆头导轨平键(甲类)b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米
B16× 100 GB 1097-79钥匙平头导向器平键(乙类)b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米
楔形键连接的截面和键槽尺寸(GB1563-79)
注:1、d t1和t1代表轮毂槽在大端的深度。
2.在工作图中，轴槽深度标有T或(d-t)，轮毂槽深度标有(d t1)。
3.(d-t)和(d t1)的尺寸偏差应根据T和t1的相应偏差进行选择，但(d-t)的公差值应采用负号(-)。
4.图纸中的表面粗糙度不在1563-79中作为参考。
钻孔是用刀具扩大预制孔的一种加工方法。钻孔可以在镗床或车床上进行。
1.钻孔方法
无聊有三种不同的方式。
(1)工件旋转，刀具进行进给运动
车床镗削大多属于这种镗削方法。其特征在于加工孔的轴线与工件的旋转轴一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于刀具进给方向相对于工件旋转轴的位置精度。这种镗削方法适用于加工具有外圆表面同轴度要求的孔。
(2)刀具旋转，工件进给运动
镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件进给运动。
(3)刀具旋转并进行进给运动
采用这种镗削方法镗削时，镗杆的悬挂长度发生变化，镗杆的应力变形也发生变化。主轴箱附近的孔径较大，远离主轴箱的孔径较小，形成锥形孔。此外，随着镗杆悬挂长度的增加，主轴因自身重量而产生的弯曲变形也会增加，加工孔的轴线也会产生相应的弯曲。这种钻孔方法只适用于加工较短的孔。
铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。
与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。
除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。
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