研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。粗研磨在有槽平板上进行，精研磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上适当的研磨剂，再将待研磨面贴合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直线运动相结合的方式进行研磨，并不断变更工件的运动方向，直至达到精度要求。在研磨狭窄平面时，可用V形铁作依靠进行研磨，采用直线研磨运动轨迹。控制好研磨速度和压力，一般
钢板研磨抛光加工
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。粗研磨在有槽平板上进行，精研磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上适当的研磨剂，再将待研磨面贴合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直线运动相结合的方式进行研磨，并不断变更工件的运动方向，直至达到精度要求。在研磨狭窄平面时，可用V形铁作依靠进行研磨，采用直线研磨运动轨迹。控制好研磨速度和压力，一般小的硬工件或粗研磨可用较大的压力，而大工件或精研磨可用较小的压力。
研磨钢球将有沟槽的平板放在钳工台上，把研磨剂和钢球放入平板沟槽内，上面覆一块无沟槽的平板，推动无沟槽平板，作平面往复旋转运动来进行研磨
V型槽研磨把两块与V形槽角度相等的研具装在底板上调整所需距离和高度误差，然后拧紧螺钉，即可进行研磨，此方法适用于成批生产
①设备简单，精度要求高。②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种型面，并可用于大批大量生产中。
平面研磨机加工的概念及目的的目的及作用：
1） 能得到**的尺寸，零件经研磨后的误差一般可以控制在0.001~0.005MM范围内；
2）能提高工件的形位精度，零件经过研磨后形位误差可控制在0.005MM范围内；
3）能获得极细的表面粗糙度，经过研磨机加工后的表面粗糙度一般可达0.05~0.2，*细达到0.002.
干研磨
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。
半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
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