什么样的材料适合做粉碎机刀片
包装机齿刀材料，一般刀片是在高温下作业（刀夹起到热切刀封口作用），因此需要具有很高的高温硬度和性，必要的抗弯强度、冲击韧性和耐高温，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形.
通常当材料硬度高时，性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就
粉碎机刀片批发
什么样的材料适合做粉碎机刀片
包装机齿刀材料，一般刀片是在高温下作业（刀夹起到热切刀封口作用），因此需要具有很高的高温硬度和性，必要的抗弯强度、冲击韧性和耐高温，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形.
通常当材料硬度高时，性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。千干刀具根据实际加工对象选取合理、的材料，为客户生产带来大收益。
粉粹机刀片与其他机械刀片的区别
粉粹机刀片与其他机械刀片的区别
现在非常多地方都在使用粉粹机刀片，那么，分切粉粹机刀片和其他刀具那些区别？下面就来说一下粉粹机刀片和其他刀片的区别和共存的原因。
要想分条刀片获得更别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。
粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点
粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点
目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多粉粹机刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在粉粹机刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和粉粹机刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：
1)不锈钢
不锈钢的种类较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS，强度Ub=0.539 GPa，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。
不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。
2)钛合金
钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。
钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与粉粹机刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧粉粹机刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.
（作者： 来源：）
