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钻杆1.松散加工和新组装的钻杆部件在几何形状和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始阶段，它们承受交变载荷，例如冲击和振动，以及诸如热和变形以及过度磨损等因素。原因是很容易松开原来固定的部件。 2.由于新机器零件的加工，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致
高炉钎杆厂家
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钻杆
1.松散加工和新组装的钻杆部件在几何形状和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始阶段，它们承受交变载荷，例如冲击和振动，以及诸如热和变形以及过度磨损等因素。原因是很容易松开原来固定的部件。 2.由于新机器零件的加工，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致螺纹断裂。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不均匀。在机器操作期间，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。零件。因此，在磨合期间容易引起零件（特别是匹配表面）的磨损，并且磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。 3.钻杆泄漏是由机器部件的松动，机器的振动和热量引起的。泄漏发生在机器的密封表面和管接头中。在组装和调试过程中很难找到一些缺陷，如铸造和加工，但由于操作过程中的振动和冲击，缺陷暴露为渗漏（渗出）油（水）。因此，磨合期容易发生泄漏。 4.钻杆操作错误主要是由于对机器（尤其是新操作员）的结构和性能认识不足，可能由于操作错误或甚至导致机械事故而导致故障。 5.钻杆润滑不良由于新组装部件的配合间隙小，并且由于装配等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均匀的油膜，防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在严重的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。
注意检查钻杆所有部件的磨损情况。如果发生异常磨损，及时找出原因：1）确定孔中的尖锐硬质材料是否刮伤钻杆。 2）确定钻孔导向器是否刮擦钻杆。地质钻杆的主要优点是：地质钻杆合金钢管，钻杆接头合金结构钢，高压成型，真空调质量，摩擦焊接和整体表面淬火，的自动化用于螺纹加工加工设备有效地保证了每个产品的加工精度。 3）当钻杆体上的划痕深约1mm且呈螺旋状时，请务必小心。防止钻杆在施工期间，造成更大的损失。 9.注意钻铤短路型（缺扣，重扣等）的损坏，及时更换，以免损坏钻杆螺纹。 10.操作钻杆时，注意提升并避免撞击和损坏公扣。 11.注意不要混合不同类型的钻杆，即使它不是同一制造商生产的钻杆，也不要混合（因为钻杆的技术参数，加工方法，道具和机械设备）每个制造商制造的不同，钻杆公差是否处理，近距离等必须不同）;新旧不同，磨损差异较大的钻杆不宜混合，以免造成施工危险。 12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）损坏，应在使用前进行修复。 13.注意避免用虎钳夹住钻杆本体的任何部分，以防止杆被滑动夹住并缩短钻杆的使用寿命。 14.使用合格的锌基罗纹油脂，不适合用作螺纹油。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致螺纹断裂。如果不使用螺纹油脂或使用不合格的螺纹油脂，螺纹表面会粘合，并会出现钩环现象。
故障特征：某个井段下方的钻杆磨损，并有偏心磨损现象。预防措施：1。调整钻井参数，降低速度。 2.使用高硬度胶带及时修复焊接，如碳化钨带。 3.控制井的倾斜度并使用合理的钻柱配置。三，女性关节膨胀的原因：1，上部扣扭矩不足，卡钻事故或井内扭矩过大，导致地下第二个上升按钮，母按钮膨胀，关节螺纹损伤。 2.接头强度不符合标准要求。钻杆开始时的疲劳裂纹非常小，难以用肉眼检测，但疲劳裂纹发展得非常快，终出现突然的脆性断裂。故障特征：单井中的个别事故难以解决。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油脂。 3.避免过大的扭矩。四，母接头摩擦开裂的原因：1，由于定向井或水平井产生的斜截面产生苟腿，钻杆下的母接头在侧向力和硬质井壁摩擦，瞬时摩擦热量使钢达到相变温度（850℃）以上，离开井壁后，泥浆与泥浆接触，表面淬火。在拉伸应力下，外表面被微裂纹，并且裂纹扩展以引起开裂。失效特性：接头有明显的磨损，在磁粉检测中可以发现许多微裂纹。预防措施：1。合理控制井的质量。 2，低速钻孔。 3.接头表面突起的带。 5.公接头螺纹根部穿孔或断裂的原因：1。由于钻杆连接时拧紧力矩不足，在使用过程中螺纹1-3扣的大端产生疲劳裂纹，裂纹通过壁厚传播，并发生穿孔。如果没有及时发现事故，将导致事故。 2.接头螺纹参数不合格或材料强度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探伤中可发现微裂纹。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油。 3.加强螺纹加工和材料的质量控制。
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