五金的工序组合
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
成型五金模具
冲压五金模具订制
五金的工序组合
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
成型五金模具结果对生产过程的影响因素分析
为了更好地设计成型模具，在实际的载荷实例中由于不同的待加工零件的几何尺寸以及材料质量会出现较高受力，并要求设计新的操作方式。借助虚拟的成型加工过程流程链可以减少新式板材的应用，并简化与之相联系的新的加工工艺的开发工作。使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。零件的模拟成型技术是零件生产阶段和模具设计过程中比较固定的组成部分。
精密五金模具质量包括以下几个方面：
⑴冲压件质量：冲压件尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
随着五金冲压件的发展，精密五金模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量也随之提高。
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