保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤．
褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂
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褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础．
在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。 在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的
一个步骤。 冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。 在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。
工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台，其中大部分属于层燃炉，都只适于燃用块状煤炭。因块煤产率下降，价格不断攀升，无法满足工业块煤的需要。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。煤炭除炭块外，还有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低热值的燃料等待开发利用 ，使之成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益，利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可以使这些低热值燃料得以充分利用，为节能减排做贡献。
目前市场上型煤粘合剂，名目繁多，很多作用只突出一个方面。目前，市场上普通使用的无机粘合剂（如化镁、黏土、膨润土、石灰粉、水泥等），不能燃烧，没有发热量，增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等虽粘结性好，但热稳定性和耐水性差，煤球在燃烧过程中起灰，散碎易堵塞炉道，燃烧的热度低等缺点。淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。强度上来了，严重影响燃烧，燃烧好了，强度不够，不防水。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。
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