水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，
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水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。
整理层的材料配比建议如下:(为了确定合适的混合量，需要进行实验)
细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的性,和细集料的价格远水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。1、彩砖光亮剂光泽度:经测，一般在20个光泽度单位以上，高可达50个光泽度单位。
2、提高颜色耐久性:与压色砖相比，在自然条件下的试验中，亮色砖一般延长两年以上。
3、质检部根据jc446-91行业标准对工厂使用的增白剂彩砖进行测试，结果可以满足质量要求。
随着科技的发展，光亮剂也在越来越多的行业中应用开来。除了工业、食品、装饰等行业，光亮剂也用在了农业生产中。比如国内企业研制的肥料光亮剂，用惰性物质包裹在肥料表面，不仅增加了肥料的亮度和硬度，还起到了缓释养分，提高肥料利用率的功效。下面小编就和大家分享一下光亮剂使用后有什么效果呢文章到了这里，大家对于光亮剂都了解清楚了吗？
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