电机换向器的磨损修复与检查
换向设备是直流电机中的核心部件之一，其性能好坏对电机的运行具有决定性作用，换向设备一旦出现异常可能会导致电机换向不良，严重时还可能引发其他事故，造成直流电机损坏，影响绞车、转盘、泥浆泵的运转，耽误钻井生产，该部件一旦发生异常磨损，会对电机的运行，乃至整个钻井生产系统产生严重的后果。影响电刷接触特性的主要因素有圆周速度、电流密度和
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电机换向器的磨损修复与检查
换向设备是直流电机中的核心部件之一，其性能好坏对电机的运行具有决定性作用，换向设备一旦出现异常可能会导致电机换向不良，严重时还可能引发其他事故，造成直流电机损坏，影响绞车、转盘、泥浆泵的运转，耽误钻井生产，该部件一旦发生异常磨损，会对电机的运行，乃至整个钻井生产系统产生严重的后果。影响电刷接触特性的主要因素有圆周速度、电流密度和施于电刷的单位压力等。
这个时候就需要首先确认电机换向器的磨损程度，要是轻度磨损，就可以抽出转子车换向设备，然后下刻云母层，换向设备表面打磨，转子动平衡，下来装机就可以使用了，如果磨损严重超出修复范围，就该更换换向设备了，设备更换后就要对其进行一定的检查。
(1)用小锤轻敲换向片，根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声，则表明换向设备已经紧固；若发出的是破壳声，则表明换向设备尚未紧固，则应再重复修理，直至换向设备紧固为止。
(2)用220 V校验灯逐片检查片问是否短路。
(3)做对地耐压试验，试验电压一般为2倍额定电压再加1000V，时间为1min。
(4)检查换向片轴线平行度。换向片全长沿轴线偏斜度一般不应超过片间云母片的厚度，否则将影响电机的换向。
换向器片间云母是不允许突出的，云母槽应保持在1~2毫米的深度。部分电机因启动频繁，铜导电环使用寿命短，更换频繁，若改为钢环，使用寿命会有所提高。
为避免集电环放炮，要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁，检查碳刷状况（是否在刷盒内卡死，是否歪斜、是否全部表面贴紧集电环，压力是否过高或过低），当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换；当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。
换向器的修复时要注意
1、换向器基本平整，只是有的伤痕或火花，以用水砂纸手工研磨在不拆卸电枢的情况下研磨。
2、换向器表面明显地不平整(用手能触觉)或电机运转时火花，此时需拆卸电枢，用机床加工换向器车床应是精密车床，具体工艺是：转速为1 600 r/rain，走刀量为0.03mm、吃刀为0.1至0.05mm车刀需用合金车刀。
换向器的结构工艺：
(1)曲折件形状应尽量对称，圆角半径应大于小曲折半径；其边氏小宜过小，通常
取A＞月十32。
(2)尽量防止在尺度骤变处曲折。如图2—47的零件，可将弯物线m—m按箭头方向移
动一段距离后冉进行曲折，不然，会出尖角部位的应力会集而发生弯裂。
(3)尽量使曲折线与板料的纤维方向笔直，或互
成。定的视点。
3．拉深件的布局技术性
(1)拉深件外形应尽量简略、对称，且不宜太高。
(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…6
4)c，：为板厚。
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