煤化工过程气在线分析系统组成：
本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数，分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型较佳等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全
高炉炉顶气体在线分析系统公司
煤化工过程气在线分析系统组成：
本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数，分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型较佳等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统是国内非常完善冶金过程煤气分析系统。
在线气体分析监测系统预处理简要操作规程
安装
1. 将系统柜置于分析小屋内，将机柜置于40X3角铁架（角铁架尺寸：600mmX600mm）上,安置平稳，分析小屋安装的位置便于取样，取样管路尽可能短，使仪表反应速度快。接上取样管路（使用Φ6x1的不锈钢管或Φ6x1的特氟龙管），密封严密，不得漏气。将排气管接出室外，进入放散管道或排空。
2. 接上220V市电电源，引出信号线到控制室或控制设备。二．操作
1.将防爆开关打开，给仪表供电，显示器亮。
2.先将减压阀关闭，再开取样开关阀到“开”位，然后慢开减压阀，压力表显示0.1Mpa左右后，再调节稳压阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位后，调节流量计调节阀，使样气的流量达到600ml左右即可。系统已取样正常，仪表显示数据发生变化，待数据稳定后，即为被测样气的二氧化碳的数值。排污开关阀为“关”位，只有过滤器中有水出现时，才可打开排水，水放完后再关闭。三．标校
1.如果仪表显示有误差时，可对仪表进行校准，校准操作如下：
关闭取样开关阀，将样气/标气三通切换阀打到“标气”位，再将零点气/量程气三通切换阀打到“零点气”位，对零点值进行校准，打开标气瓶阀，慢拧减压器阀（一定要注意，不得猛开或直接开大，压力（100Kg）太大,损毁仪表或造成危险），调节流量显示600ml即可。
2.吹20min数据稳定后，（参照仪表说明书）对仪表进行标校。（如果没设零点气，可吹入空气标定，标定值为“0”）再将零点气/量程气三通切换阀打到“量程气”位，对量程值进行校准，操作同上。
3. 标校完成后，关闭气瓶阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位，打开取样开关阀，进行取样，仪表正常运行。
在线气体分析系统
在线气体分析系统，为自动气体在线监测系统。SGA-23型气体分析系统能够自动取样并对样品进行处理，具有维护量少，运行成本低等特点。该系统为两点自动循环取样，适用于多点循环检测，以及同一点交替取样/反吹。系统控制采用可靠的闭环控制。执行器带有反馈信号，每一步指令均通过可编程控制器对反馈信号、逻辑关系、计时、计次等进行运算判断后给出，可靠性极高。系统输出信号丰富，气体浓度4-20mA信号、浓度上下限报警信号、取样点伴随信号、故障信号等。在线气体分析系统 on-line gas analyer systems （过程气体分析系统 process gas analyzer systems）
是在线气体分析器与样气处理系统的合理匹配与完善组合，能长期连续运行的复杂系统。至少包括一台在线气体分析器和一个样气处理系统，实际上是一个完整的在线分析测量系统，能长期连续稳定、少维护地测量样气流中特定组分的浓度。
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