锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。传动箱采用JB/T9050.1-1999标准设计。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来
SJZ92锥双螺杆挤出机传动装置
锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。传动箱采用JB/T9050.1-1999标准设计。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、挤出稳定性、排气性能等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程的环节分析
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。
请求机筒和螺杆具有高功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。机筒选用双金属衬套来进步性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高型合金，再经特别机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。关于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工技术请求进行自在调理。
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