阜阳矿泥烘干原理欢迎来电

　褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

应用领域：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;

　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

工作原理：

　　针对褐煤的特殊性质，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;确保褐煤不焦化。

　　一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。

　　二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。

　　三级烘干：褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕，在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。

　　四级烘干：由于褐煤烘干后排出的水分较大，为防止回潮，此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分，终得到褐煤成品


焦炭是我国传统的热燃料之一，至今还是主要的燃耗物料有着较大的经济效益。煤炭分布广泛主要集中在华北、华东、华南等地区，煤炭烘干机是从是煤炭生产的干燥设备，是煤炭烘干提质的重要环节。

焦炭烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成，原材料煤由提升机送至料斗，在由加料机送入烘干机较高的一端。煤泥烘干机在烘干水分较高物料的时候，出现粘壁现象，是很正常的故障，当我们发现煤泥烘干机出现粘壁现象，一定要及时处理，如果不及时处理的话会产生安全隐患，更可能影响煤泥烘干机的效率问题。物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触，使焦炭得到烘干。载热体一般是热空气、烟道气等。载热体经过烘干机以后，需要旋风除尘器将气体内所带粉尘、热气、烟雾捕集下来经过粉尘截留将气体排放出去。


煤泥烘干机是巨鑫机械根据转筒烘干机原理，以及不同煤泥的特性，专门研制而成。可以准确的控制烘干机的温 度、压力、风量、转速等，在煤泥烘干机的转筒内部，设计有扬料装置、清扫装置、破碎装置，已经解决了在煤泥烘干过程 中出现煤泥粘壁问题。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤 泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下， 烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。本技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点，采用褐煤（含水量为35%），生产的型煤水分含量降低到12%，热值提高30%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。使得煤泥变废为宝。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利 用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

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