压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。因为吸附剂的再生温度为130℃以上，100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜110℃。作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器，都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须
高温冷冻式干燥机
压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。因为吸附剂的再生温度为130℃以上，100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜110℃。作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器，都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。
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作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器，都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限，它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得零度，所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。但冷干机中特色的冷热空气热量交换器（预冷器）就不同了，为了节省成本，将铜管换成铝管，致使冷干机出口恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。
在现实生活中，通常不会看到在标准额定值的100 psi输入压力，100OF进气口和环境温度的情况下，正好100％负载的空气干燥机。通常干燥机的负荷小于额定负荷，因此，随着负荷的减轻，运行成本可能会降低。
例如，仅通过75％流量且入口温度为80OF的干燥机仅处理约40％的设计水蒸气。这是因为比设计温度低20度的空气与100OF干燥机等级相比仅包含大约只有50％的水蒸气。对于固定循环干燥机，较低的湿气负荷运行不会影响运行成本，但仍会消耗相同数量的吹风量。但冷干机中特色的冷热空气热量交换器（预冷器）就不同了，为了节省成本，将铜管换成铝管，致使冷干机出口恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。但是，使用加热干燥机时，由于干燥剂中的水分较少，并且加热器受温度控制（以避免干燥剂过热），因此加热元件的工作周期将减少，从而降低了运行成本。
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