正确的使用彩色母粒其实非常简单，只需要按照规定的配比与树脂颗粒进行混合，手工搅拌即可。因此在操作过程中只需要注意以下三个方面即可。
一、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
二、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
三、注塑机或挤出机混炼腔一般
色母粒工厂
正确的使用彩色母粒其实非常简单，只需要按照规定的配比与树脂颗粒进行混合，手工搅拌即可。因此在操作过程中只需要注意以下三个方面即可。
一、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
二、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。
经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色母粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了色母粒市场的格局。
色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。
色母粒一般不作拼色用
仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色
色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。
对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色母粒
采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商组织生产。
色母加工参考：建议添加比例1%-4%，客户可以根据产品需要自行调整添加比例。
存放和包装：净重25kg，产品存放整洁、通风、干燥、阴凉场所、不允许包装破坏、避免阳光暴晒、雨林。
现在我们的技术人员又研制生产出了云彩色母、大理石流纹的特殊工艺母粒，同时还有防火色母粒、抗紫外光色母粒、防静电色母粒、增白母粒、填充母粒及消泡剂母粒等功能母粒。
同时我公司经营各国名厂塑胶颜料、染料、钛、珠光粉、金粉、银粉、群青、炭黑、荧光颜料等。
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