(1)尽量避免尖角和厚度差异大的部分应避免大厚度的横截面、薄边缘和尖角。应在模具厚度和厚度的交界处进行平滑过渡。这可以有效地减小模具横截面的温差，减小热应力，同时减小横截面上组织转变的不均匀性并减小组织应力。图1显示模具采用过渡圆角和过渡锥形。(2)适当增加工艺孔对于一些不能保证截面均匀对称的模具，应在不影响使用性能的情况下，将不可通孔改为通孔或适当增加一些工艺孔。尽可能使用封闭和
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(1)尽量避免尖角和厚度差异大的部分
应避免大厚度的横截面、薄边缘和尖角。应在模具厚度和厚度的交界处进行平滑过渡。这可以有效地减小模具横截面的温差，减小热应力，同时减小横截面上组织转变的不均匀性并减小组织应力。图1显示模具采用过渡圆角和过渡锥形。
(2)适当增加工艺孔
对于一些不能保证截面均匀对称的模具，应在不影响使用性能的情况下，将不可通孔改为通孔或适当增加一些工艺孔。
尽可能使用封闭和对称的结构
当模具形状开放或不对称时，淬火后的应力分布不均匀，容易变形。因此，一般容易变形的槽型在淬火前应尽可能加强，淬火后切断。图5所示的带槽工件在淬火后静止时变形。加固后(图5中的阴影部分)，可以有效地防止淬火变形。
根据预留加工余量的特点
热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。
对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。
必要的应力消除退火或时效处理
对于精密模具，切割或研磨产生的应力会导致变形和开裂。因此，如果在工艺流程中加入应力消除退火或时效处理，可以显著减少变形并防止开裂。例如，对于形状复杂的细长轴和模具，在粗加工后进行应力消除退火，以消除切削应力，这对于减少淬火变形非常有效。例如，在热处理和粗磨之后，可以为需要细磨的一些模具安排时效处理过程，以消除磨削应力、稳定尺寸并防止变形和。
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