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多用途立式打包机
1）不同季属节注意对液压油等易受温度影响的因素进行保护。
2）采用新型增压技术，实现增压提高油压系统的工作效率。
3）减少多用途立式打包机的元件系统的内部压力的损坏，减少功率的损失。
4）改进废纸打包机整机占地面积，实现尽量小的占地面积尽量大的压缩力。
多用途立式打包机
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多用途立式打包机
1）不同季属节注意对液压油等易受温度影响的因素进行保护。
2）采用新型增压技术，实现增压提高油压系统的工作效率。
3）减少多用途立式打包机的元件系统的内部压力的损坏，减少功率的损失。
4）改进废纸打包机整机占地面积，实现尽量小的占地面积尽量大的压缩力。
5）同时，对所要打包的原料进行一定的控制，使适合废纸打包机的打包专的原料，防止异物进入主机腔。
6）使用过程中严格按照厂家的指导的操作规范进行，保证废纸打包机的正常工作状态。如液压油温度，冷却系统等。
7）改进内部流道的压力损失，要采用高质量的液压元件和集成化的回路与流道的铸造，用以降低管道的压力损失，同时还可以减少漏油的情况。
8）对于客户要及时的维护保养多用途立式打包机的液压系统，特别是要保证液压油的清洁度，防止污物对液压系统的寿命与可靠性，造成系统的影响，及时的处理调整以免造成损失。
液压油是多用途立式打包机工作的起点，使用废纸打包机液压油之前，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。多用途立式打包机在试运转期内安装使用了一个液压封隔器，用作监测轴承的气温和震动：松脱的联轴器，泵轴和泵基座上的水准，利用调节楔形垫，校正模块水准，还有扭紧地脚螺栓。本公司废纸打包机厂为您分析一下液压油发热的原因：
1、元件的精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。液压系统中液压元件规格选用不合理。选用阀时，由于规格过小，造成能量损失太大而引起系统发热，或者因为流速过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大，则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。打包机液压系统故障预防和控制立式液压打包机液压系统是一种内循环状态，决定其故障隐蔽性，处理容易，发现难，油路流向单一，排査故障类似电路的逻辑推理，环环相扣。
3、系统中卸荷回路出现故障或者由于未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，1产生溢流损失而发热，导致油液发热。
4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或者多余的液压元件。
5、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或者虽有冷却装置但其容量过小。
6、配合件的配合间隙太小，或者使用磨损之后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
7、液压系统工作压力调整的比实际需要高。有时是因为密封过紧，或者因密封件损坏、泄露增大而不得不调高压力才能工作。
8、多用途立式打包机选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄露增大，两种情况均能造成油液发热。
在多用途立式打包机中，当安装使用打包机和液压泵时，为了能避免残渣进到设施里面，所有的穿孔器全部都是维持住良好的档板，而且该模块埋在地面上和脚中间。在这基本中间，双楔垫用作校正。矫正泵轴和电动机轴，这轴的同轴度，并使轴的外圆偏移0.1mm。
2个联轴器中间的缝隙应当为2~4mm，缝隙应匀称，尺寸公差为0.3mm。连接管道并确认电动机的转动方位后，嵌入联轴器并再度检验轴。在设备设施调节2~3小时后，再进行开展检验。要是没有安全隐患，则视作及格继续安装和使用。
在安装使用立式液压打包机的全过程中，液压泵应特别注意以下几个方面：油泵的安装还有使用是十分关键，这对泵的稳定运转和使用期限具有特别关键的干扰动作。所以，不管是安装还是使用
