解决废钢破碎机的堵塞问题的简单总结在操作废钢破碎机过程中，由于操作的错误或设备老化，容易出现设备报废的现象。其中废料破碎机的堵塞，是导致设备受损的主要问题。为了方便用户能够轻松操作废钢破碎机，并减少损失，现在高新机械将为您提供解决废钢破碎机的堵塞的方法。 其一：调整运料机速度。电机速度的两个因素导致不当的运输速度，设备负荷过大而造成主电机堵塞和损坏，而导致不必要的损失。为了避免
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解决废钢破碎机的堵塞问题的简单总结
在操作废钢破碎机过程中，由于操作的错误或设备老化，容易出现设备报废的现象。其中废料破碎机的堵塞，是导致设备受损的主要问题。为了方便用户能够轻松操作废钢破碎机，并减少损失，现在高新机械将为您提供解决废钢破碎机的堵塞的方法。
其一：调整运料机速度。电机速度的两个因素导致不当的运输速度，设备负荷过大而造成主电机堵塞和损坏，而导致不必要的损失。为了避免这种情况的发生，请用户在开机前仔细观察马达系统，查看送料机的速度，一般在适当的电机调速喂料机。另一种方法是在生产过程中观察配电柜上电流表指针的位置，电机负荷越高，指针指示位置超过额定电流，说明主电机过载，过载时间长了会造成电机损坏，这种情况应该是：多余的金属材料的设备，空在主机数和送料机的速度调节。
其二：输料的积料过多。金属破碎机和空气阻挡放电位置不顺畅，导致排放口风力减小或受阻，应先清理风道与出风通道，检查出故障后，只需要调整皮带给料速度与生产线的速度传达。调整后设备运行正常。
其三：破碎机锤头、刀盘磨损严重，下筛破碎、堵塞。要注意的是，使用设备时要定期检查客户的磨损锤、刀具，如有严重磨损和老化、破损现象，应及时更换，定期检查屏幕，严重损坏情况应及时更换，以确保生产设备的正常运行，从而地提升生产的效益。
免烧砖机液压油发热解决方法
免烧砖机用的液压油发热原因分为:一类是设计和控制不合理造成的；一类是由于砖机液压元件(泵阀、管道、油箱、冷却器)和液压油选择不合理造成的。免烧砖机液压泵选择不合理问题、液压泵控制不当、液压元件选择不当、管路设计，安装不合理、油箱设计不合理、液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高。
（1）对原料的处理上，降低成型水分，提高坯体强度。
（2）提高坯体温度。将废气相对湿度控制在95％左右，不宜过高，避免坯体进入干燥道初始发生凝固现象，阻碍砖坯内部水分排出，随后前行突然遇到高温、低湿气体，使坯体急剧脱水而产生。
（3）控制干燥后坯体残余水分在6％左右，并及时入窖，以免由于坯体残余水分低，在外界吸收潮气出现回潮而产生。
（4）因停电或检修临时停开风机时，要打开进、出车端门和检查口，让潮气逸出，以免脱去一些水分的坯体在干燥道内再次吸湿。
有关免烧砖机出砖速度的问题
免烧砖机产生这类故障的主要原因是泵输油量不够或完全不输油，系统泄漏过多，进人马达或油缸的流盘不够，溢流阀调节的压力过低，克服不了工作机构的负载阻力等。其原因及消除方法如下:
1、泵转向不对或泵吸油量不够;吸油管吸力过大;油箱中油面过低;吸油管漏气;油箱不透气使油面受到的压力正常压力(大气压力);油液粘度太大或油温太低;电动机转速过低;辅助泵供油量不够。这些都会导致油泵吸油量不够，从而输出油量也不够。
2、溢流阀或压力油路中的某些阀的阀芯被杂质卡住，在进、回油口处于连通位置.使压力油路的油液流到回油路去。
3、压油路中的管接头及各种阀的泄漏，特别是马达或油缸内的密封装置损坏，内泄漏严重。 弄清原因之后，便采取相应的措施。如:修理或更换磨损零件，清洗有关元件，更换损坏的密封装置等。
水泥砖机使用技巧
水泥砖机的使用技巧。
就是水泥砖机设备在进行工作时，不要把工具和手伸入滚筒内.;这是在任何机械运作时都不能允许的行为，切记、切记！
每次水泥砖机设备启动前需要检查离合器和制动器、钢丝绳等是否状态良好，滚筒里面不可以有异物。
水泥砖机设备进行检查维护时，需要固定好料斗并且切断电源。
记得随时注意各工序限位是否处于正常状态，比如 螺丝是否出现了松动等。我们需要随时注意各项问题，如果发生问题就应该及时停机调整，清除隐患。
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