离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损，鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；风机轴承的故障原因及排除方法：1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两
离心风机原理
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损，鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；风机轴承的故障原因及排除方法：1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
离心风机维修的常见误区有哪些？
在装回离心风机轴承端盖(上、下共8片)时，将固定端和自由端端盖装错。
原因分析：为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，极有可能造成设备事故。
正确做法：根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧。同时，确认其它端盖定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
在找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的办法，去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。
原因分析：拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏，而且在日后运行维护过程，再次紧固时，极易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与基础垫铁之间。3、进风口用耐高温材料制成敛散式流体型整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮且损失较校4、传动部分由主轴（耐高温材料制成）、轴承箱、滚动轴承、带轮或联轴器组成，滚动轴承经两套水冷装置，冷却可靠。
正确做法：采用垫铁调整安装尺寸，把垫铁加在底板与基础垫铁之间，且拧紧各地脚螺栓时，保证螺栓受力基本均匀。
离心风机轴承采用油泵供油润滑，正常运行轴承一般不会失油，故当甩油环损坏后，因安装不便而懒于补装。
甩油环的作用在于遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时，油环可从轴承箱内的油池里将油提起，以供给轴承一定的油，保证其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。
5-47锅炉引风机Y5-47型锅炉离心引风机，是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的（lt/h~20t/h）工业锅炉而联合设计的高全压效率达90.5%的锅炉引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可先用，但高温度不得超过250℃。
特点
当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘吕阻力不一，所配引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的径济性，除配20吨/小时，锅炉的引风机因功率较大而采用D式传坳外，其余均采用三角胶带（C式）传坳，这样不仅能以同一个机号不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列机号，而且也便于使用单位根据实际情况，自行交换主轴转速来获得所需的较理想的风量和风压。3、风机必须紧固安装，必须使用风机或电机的地脚螺栓孔进行安装。
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