企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;
②检查主轴有无轴向窜动;
③检查、调整主轴间隙;
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
大型摇臂钻优点
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视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;
②检查主轴有无轴向窜动;
③检查、调整主轴间隙;
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3.定期更换切削液。
4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如管、和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置，导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控系统和功用部件的化配套体系不完善，仍依靠进口。对液压摇臂钻床功用和功用起决定作用的中高数控系统、精细大功率电主轴等要害功用部件，具有自主知识产权的领核心技能仍有待开展，因此未能构成完好的技能链和产业链，化分工不明确，尚难满足高液压摇臂钻床的使用需要，至今大部分仍然靠国外进口。
制作进程和使用进程中的资本消耗大，液压摇臂钻床综合利用率较低。液压摇臂钻床的制作进程，是一个将原材料经过动力和资本的消耗转化为商品的进程。因为液压摇臂钻床职业制作设备相对落后、技能不行领以及管理水平不高，使零件加工精度低、工时长、不合格品和废品率高;制作进程中功耗较大，整个生产进程资本利用率低，致使制作本钱居高不下。 次数用完API KEY 超过次数限制
对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。 次数用完API KEY 超过次数限制
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