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混凝土输送泵的介绍
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在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料l大粒径、混凝土泵型
细石混凝土输送泵视频
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混凝土输送泵的介绍
邢台华平机械制造有限公司为您介绍：
在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料l大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能装拆。输送管l小管径为lOOmm时，粗骨料l大粒径不能超过25mm，l小管径为125mm时，l大粒径不能超过40mm。
混凝土泵防堵管控制
防堵管控制
堵管是混凝土泵送经常遇到的事。堵管若能及早发现并采取正确的措施，一般都能排除，但发现太晚或没有采取正确的措施，管道就可能堵死，引起长时间的施工中断，甚至影响建筑质量。防堵管控制采用压力传感器实时监测管道，当堵塞发生时，管道内压力会出现异常，压力传感器会将这一异常讯号传到PLC，PLC将立即发出警示，同时自动采取疏通措施：先反泵2-3次，然后根据堵塞的情况调整泵送参数后进行正泵疏通。由于计算机自动控制，总能在第l一时间内采取正确的措施，杜绝堵管的发生，保障施工顺利进行。
混凝土输送泵的保养技巧
混凝土输送泵的保养技巧： 1、定时(每10天或每50作业小时)在开机作业前排放油箱底部沉积水。 2、液压油初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位，保持在油位计3/4以上，不然应加注一样商标的清洁的液压油，主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。 查看油质：停机，30分钟后，用洁净的量杯接0.5L油，应是淡黄色通明，如油高度污染或有乳化、污浊景象，或静置数小时后，底部有沉积，应当即换油。
混凝土输送地泵适用范围：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计，移动方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。 该泵广泛应用于城市建筑工程二次浇筑施工（如构造柱、隐形柱等的灌注）、公路、铁路隧道、城市地铁、水电站地下洞室等锚固灌浆、固结灌浆及回填灌注浆工程；还可以用于边坡，软岩加固时锚桩的注浆工程；配合空压机和喷射器还可以实现混凝土湿喷。
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