什么是色母粒造粒机？
色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，实现高分子材料加工过程。
1、称量：调色剂、载体、润滑剂、分散剂等根据工艺要求的重量越大，精度越好。
2、搅拌：将称好的组分按工艺要求进到高机拌合机中。
3、挤出机：根据色母粒载体温度设定好，保温到开机定时间。
4、拉出：在吹风干燥机或吸风干燥机中途，以与材料棒相同的速度将材
挤出造粒生产线价格
什么是色母粒造粒机？
色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，实现高分子材料加工过程。
1、称量：调色剂、载体、润滑剂、分散剂等根据工艺要求的重量越大，精度越好。
2、搅拌：将称好的组分按工艺要求进到高机拌合机中。
3、挤出机：根据色母粒载体温度设定好，保温到开机定时间。
4、拉出：在吹风干燥机或吸风干燥机中途，以与材料棒相同的速度将材料从移动刀具的方向拉出模具。
5、Cela:材料到达切割机进料口，慢慢提高造粒机的速度。
6、包装：按公司要求包装
7、调整：整套设备正常运行一段时间，依次将速度调整到正常生产速度，
色母粒制粒机加工设备配置：高混合机——螺旋自动进料机——双螺杆制粒机——冷却水箱——吹风机——切粒机
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
塑料造粒机常见故障及解决措施主电机扭矩过高：原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。因为创办再生塑料颗粒厂危险较小，投资规模大小均可，进军门口也较低，即可从一条生产流水线起步，也可同时购进多套设备规模生产。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
许多切粒机滚刀企业更是生产一些低质量的产品来达到自己的利益较大化。这样一来，低端的切粒机滚刀市场就造成了一片价格质量混乱的场景。而产品的发展进程缓慢就更加促进了这些产品只能从国外进口来满足本国的需求。
虽然说，现在的切粒机滚刀慢慢的在往硬质合金切粒机滚刀发展，但是这个发展力度还是相当不够的，低端产品还是占着大多数比例的。所以，在未来的发展中，应该以由低端向产品过渡来发展。一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。特别是在美国经济增长开始放缓这样的一个背景下，低档的切粒机滚刀已经满足不了出口的要求。所以，从这个局势出发来看，希望给力已经不太有可能。
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