推广20世纪50年代就日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的
6s管理内容培训
推广20世纪50年代就日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
企业怎样推行6S管理6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品得以迅猛提高行销球的成功之处。
企业怎样推行6S管理
一、6S管理工作在企业中的实施原则：
(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)、持之性：人性化，球遵守与保持;
(3)、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
二、6S管理工作的实施精髓：
(1)、员参与：董事长——员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)、过程：产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)、效率：综合效率，挑工作极限。
有些公司不管对哪个部门，都用统一的检查表，不适合于不同的部门或车间工序。
也没有严格要求自己，不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。
没有将6S与本职工作密切结合，没有纳入到绩效管理体系中去，将6S作为一项常抓不懈的工作事项。
8、对6S咨询公司派出的咨询师依赖思想严重，期望过高
目前有许多企业在实施6S管理时，将部希望都寄托在咨询师身上。
造成角色错位，把咨询师放在了主要位置上，往往在启动会上老板强调要求各部门一定以配合好咨询老师，其实咨询师是外因，企业管理层是内因。
了解企业实际情况的永远是企业自身。引进咨询，是为了引入一个系统和管理知识，需要公司内部自己发动员参与学习，并配合准时完成咨询师安排的工作，在咨询师辅导时要主动提出问题。要清楚公司的管理人员才是解决方案的决策者，咨询师只是医生和教练，诊断开药并提供保健建议和落地执行辅导，企业自身的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
6S定置管理应该如何实施学习6S管理实施工具时：看板、目视管理和定置管理都是重中之重。定置管理是企业6S管理活动中的一个重要的现场管理活动，开展定置管理能使得企业地物明朗化。
6S定置管理的含义
“定置”是6S定置管理中的一个术语。是根据安、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
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