精冲是近年来发展起来的一种的无屑加工工艺。采用这种工艺，可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达IT8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同，对压力机有特殊的要求。
确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，确定精冲模结构形式。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机 根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构
精冲模具设计
精冲是近年来发展起来的一种的无屑加工工艺。采用这种工艺，可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达IT8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同，对压力机有特殊的要求。
确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，确定精冲模结构形式。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机 根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。主机采用焊接框架结构，主传动、送料及废料剪切机构均为全液压动力源形式。
清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
液压系统常见故障的诊断及消除方法 液压系统常见故障的诊断及消除方法 1 常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
将改进后的精冲模具装在普通冲床上，模具的上半部分通过模柄与冲床滑块连接并紧固，下半部分通过下模板、附加螺钉、螺帽和压板与冲床的工作台连接。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。工作时冲床滑块下行，模具上半部分的下表面与下半部分的上表面接触，此时上弹性体23通过旋转调整螺杆24产生的压紧力直接传递给推件块21，下弹性体12通过旋转螺帽14产生的反顶力通过卸料螺钉11间接传递给卸料板7，压紧力与反顶力结合形成立体的压应力体系，满足了精密冲裁时材料受三向压应力的特点。
（作者： 来源：）
