饲料搅拌机械饲料搅拌机械c）待制粒仓中具有重粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。饲料搅拌机械d）环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒
饲料搅拌机械
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饲料搅拌机械c）待制粒仓中具有重粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。饲料搅拌机械
d）环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。饲料搅拌机械
分析影响饲料加工设备产量的因素饲料搅拌机械
饲料搅拌机械分析影响饲料加工设备产量的因素
影响饲料加工设备产量的要素有很多，首先我们来分析一下制粒工艺过程中影响制粒机生产产量的关键因素：
一、原料因素原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
二、进料流量控制要想使环模颗粒机不停顿地均衡地连续性满负荷工作，必须保证进入制粒机的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，制粒机运转平稳情况下，当进料闸门全部开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。
饲料搅拌机械三、生产操作正确控制压模和压辊间隙。为慎重安全起见，手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置，先让部分物料进入压模内，然后观察颗粒是否顺利出模，并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定流，那么可以加大物料流量与速度，随之相应的增加蒸汽量。
四、环模一般来讲，压模孔径压缩比跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加。因此，饲料厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。饲料搅拌机械
河北源泰饲料机械有限公司为回顾老客户提出了制粒机操作注意事项！
饲料搅拌机械河北源泰饲料机械有限公司为回顾老客户提出了制粒机操作注意事项！
制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
一、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
二、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
三、原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
四、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；饲料搅拌机械
五、注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
六、新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
七、制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
八、经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。饲料搅拌机械
如何提高混合机的混合质量？
饲料搅拌机械如何提高混合机的混合质量？
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