3.固溶热处理：把合金加热至高温单相区恒温保持，让过剩相充分溶解到固溶体中，然后冷却，让我们可以取得过饱和固溶体的热处理工艺
4.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，方便继续加工成型
5.时效：合金经固溶热处理或者冷塑性形变后，在室温放置或者稍高于室温保持时，它的性能随时间而变化的现象。
6.时效处理：在强
固熔炉价格
3.固溶热处理：把合金加热至高温单相区恒温保持，让过剩相充分溶解到固溶体中，然后冷却，让我们可以取得过饱和固溶体的热处理工艺
4.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，方便继续加工成型
5.时效：合金经固溶热处理或者冷塑性形变后，在室温放置或者稍高于室温保持时，它的性能随时间而变化的现象。
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。
铝合金固溶（淬火）炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
1、炉体；是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。
2、炉衬；由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用硅酸铝毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。
3、循环装置；使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在
炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。升降设置在炉外的起吊卷扬机来完成，当炉门打开后，卷扬机自动下降，将满载工件的料架迅速入水淬火。
4、炉门的驱动；连杆机构迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉上并封死。出炉吋炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。
5、淬火槽；淬火槽由移动式或固定式。可安用要求制作淬火槽设置驱动机构及槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置。
熔炼炉配置方案三:双电源(并联谐振)
双供电方式:双电源与双炉体配置方式+功率分配器:
不仅能使该系统即实现了“一拖二电炉”的全部功能,又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。
配置说明：一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
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