铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。
那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能
静电喷塑加工
铝型材粉末喷涂其实就是
粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。
那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能。而且在喷涂的过程还能清除一些表面的油污灰尘等杂物。
那么它的工艺流程是什么样的？首先预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干），然后静电粉末喷涂，蕞后流平与固化。
讲了那么多铝型材粉末喷涂相关内容，那么它到底有那些优点？使用机械设备进行自动化生产，速度快；喷涂的要求不高，在正常室温的情况下就可以进行铝型材型材粉末喷涂，不用进行预热等准备；粉末涂料可以循环利用，节约材料，节省资金；可以喷涂多种你想要的颜色，给客户多种用选择；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，提高粉末喷涂的效率。
静电塑涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
粉末涂料喷涂时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷涂厂家喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小，同时会出现麻点路底等缺陷。
静电喷塑经过长时间的发展，涂装工艺的不断，其应用领域也不断的拓宽，在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候，经常会呈现缩孔的疑问，困惑我们很长一段时刻了，接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。 预处理脱脂不细心不完善，外表留有油污，或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支，致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中，周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。
进步静电喷塑预处理的温度，加长预处理时刻，或改动吊挂的方法，改动喷嘴的喷淋视点，以达成干净整齐的目的；替换更适宜、更有用的脱脂剂，由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额，削减工件带油量以及强化水洗作用，使外表磷化膜完善。
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