铝合金压铸件
编制铸造质量检验计划，首先应对锌合金压铸件图、工艺文件和技术标准等认真进行阅读和分析，并做好以下准备工作：
1、 搞清标准的技术要求。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。一般锌合金压铸件都要按照规定的技术标准进行生产和验收，检验员必须搞清标准的具体要求。为了确保锌合金压铸件质量，对一些重要锌
压铸加工
铝合金压铸件
编制铸造质量检验计划，首先应对锌合金压铸件图、工艺文件和技术标准等认真进行阅读和分析，并做好以下准备工作：
1、 搞清标准的技术要求。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。一般锌合金压铸件都要按照规定的技术标准进行生产和验收，检验员必须搞清标准的具体要求。为了确保锌合金压铸件质量，对一些重要锌合金压铸件，一般都要制订高于现行标准的内控标准。对于内控标准的内容，在检验计划上应有标准或说明，便于检验员掌握，避免执行中由于事先无准备而措手不足。
半固态压铸成形技术
半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于ling先地位。此技术被称之为21世纪有前途的材料成形技术。抽芯机构：在一副模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。Alumax公司将该技术转化为生产力，生产的铝合金汽车制动总泵体毛坯尺寸接近零件尺寸，加工量占铸件质量的13%，同样的金属型铸件的加工余量则占铸件质量的40%。20世纪80年代以来，欧洲等国在半固态应用方面作了大量研究和应用工作。意大利是半固态加工技术应用早的之一，Stampal-saa公司用该技术为 Ford汽车公司生产齿轮箱盖和摇臂零件。目前，日本的Speed Star Wheel公司已经利用该技术生产重约5 kg的铝合金轮毂铸件。我国半固态金属加工技术起步较晚，始于20世纪70年代后期。与国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。就目前我国的研究现状来看，该技术发展动向是金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展缓慢。因此，今后将有更多的研究人员转向流变成形理论和应用方面的研究。目前，半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，对高熔点黑色金属的应用较少，这是今后研究的方向。目前，国内外学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但是还有不足，需要加强应用计算机技术。
精密压铸
通过调节模具的温度，可以在某种程度上提高压铸件加工的生产效率，毫不夸张的说，模具的温度是压铸件工艺中的一个重要因素。
要知道，在压铸件加工的填充过程中，模具温度对于液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等方面均有较大的影响，如果模具的温度过低，就容易造成表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，但是模温过高则很容易出现收缩凹陷现象。锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取良好的结晶组织以及气体。另外，模温对于合金液冷却速度、洁净状态、收缩应力均有明显的影响。如果模具的温度变化太大，则非常容易减少模具的使用寿命！
精密压铸件
压铸件难度也越来越大，伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。模具制造行业知识因而对这类模具钢应具有以下基本性能：1)高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或破坏。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。同时，在加工过程中切削参数的选择及优化对加工效率和质量的影响已是至关重要。在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。
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