PVC高温性能很容易理解，由于PVC结皮板在工作的时候是要接触高温环境的，所以PVC结皮发泡板就肯定要具备高温性能。色浆纸与进囗纸两面相差六到十五元左右，所以板材价格的成本差异出现在这里。接下来的这个耐冷热疲劳性能其实跟上面是一样的，PVC结皮发泡板的工作环境是要接触高温与低温的连续变换的。耐蚀性，这个是由于我们在加工砖块的时候有时会按照需求加进一些化学药品，这些化学药品在
雪弗板硬度
PVC高温性能很容易理解，由于PVC结皮板在工作的时候是要接触高温环境的，所以PVC结皮发泡板就肯定要具备高温性能。色浆纸与进囗纸两面相差六到十五元左右，所以板材价格的成本差异出现在这里。接下来的这个耐冷热疲劳性能其实跟上面是一样的，PVC结皮发泡板的工作环境是要接触高温与低温的连续变换的。耐蚀性，这个是由于我们在加工砖块的时候有时会按照需求加进一些化学药品，这些化学药品在一起反映会产生的产物会对PVC结皮板造成侵蚀。PVC结皮板的强韧性也是非常主要的，我们都知道的工作环境大多数都是非常恶劣的，常常会受到激烈的撞击，所以砖机PVC结皮发泡板的强韧性也是一个非常主要的性能。强韧性可以支撑我们在托举的过程中可以有很高的强度，假如我们的强韧度达不到要求的话就会出现另一种状况疲劳断裂。经久也是PVC建材大行其道的一个重要原因，众所周知，门窗的使用寿命越长，用于生产和安装替代门窗的能源消耗就越少
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。PP板是我们生活中常用到的板材，很多时候我们都需要对其进行塑料型加工。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。重量区别：PP板比PVC板密度小，PVC密度更高一点，所以PVC比较重。
发泡断面泡孔方面
1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
一种具有密闭泡孔结构的板材叫做PVC发泡板，它的应用范围广泛，在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。PVC发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个：
因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；
因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。
在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下七个方面：
一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当
熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。PVC高温性能很容易理解，由于PVC结皮板在工作的时候是要接触高温环境的，所以PVC结皮发泡板就肯定要具备高温性能。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。
除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。其他用途，模板，运动器材，养殖用材，海滨防潮设备，耐水用材，美工材料，各种轻便隔板代替玻璃天棚等。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。
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