中德公司拥有的团队，有精良加工设备和的工艺工装。现已开发新型压力窝、反应釜、储罐、磁能加热器、搅拌机、分散机、静态混合器、动力换热器、刮板蒸发器、生物质燃烧机、真空渗入机组、导热油加热及冷却机组、107胶生产线、脱硫脱硝工程、工业废气水处理工程，还可以根据需求开发过程强化装备。广东中德压力容器有限公司，是华南地区的反应釜厂家、压力容器厂家等。
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在除去氧化皮、铁锈、焊渣、油污及旧漆，抵达金属外表无氧化皮、无铁锈、无油、无渣、无灰、无水，显露金属本性，抵达Sa2.5级后，在24h内喷涂防腐涂料。并要确保喷涂厚度，涂层外观没有流泪、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、鸿沟不清等病态。 针对以上现状问题，主张采纳以下防护办法：选用好的防腐涂料维护。涂层维护关于轻烃储罐来说是实用也是r经济的维护办法。涂层破损的原因多数是由于涂料附着力欠好、涂层有针孔、耐溶剂功能差、抗轻烃液体浸透才能欠好。
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1 ，储罐筒体 储罐筒体一般选用钢板卷焊制成，关于小直径的容器可选用钢管型式，如锅炉用的分气缸等，其公称直径应契合GB 9019 一2001 《 压力容器公称直径》 规则。
2， 储罐的椭圆形封头 规范储罐椭圆形封头a / b = 2 ，既便于加工，受力也比较有利。压力容器选用封头型式应优先选规范椭圆形封头(JB / T4737 )。规范储罐椭圆形封头的有用厚度应不小于封头内直径的0 . 15 % ，其他储罐椭圆形封头的有用厚度应不小于封头内直径的0 . 30 % ，但当断定储罐封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此约束。
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目前，我国容积在十万立方之上的原1油储罐已有数百台，容积十五万立方的储罐也有十余台。十五万立方以下原1油储罐从设计、材料、建造上已经全部实现了国产化。
通过大量大型储罐的设计、建造和使用发现，采用大容量油罐储油具有节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少油罐附件及管线长度和节省投资等优点，符合当今社会低碳环保，可持续发展的要求。经过测算和比较，在总库容相同的情况下，由大型石油储罐组成的罐组比小型油罐组成的罐组更节省投资。以某个300万立方米的原1油战略储备库为例，采用20座十五万立方的油罐方案比30座十万立方米油罐方案可节约投资近一亿多元，经济社会效益明显。
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布置储罐时应该清楚的事情：
确定储罐区的基础面标高时，应充分满足与之相关的泵房内泵的净吸入头的要求；球罐低点至地面的高度，至少需要1.5 m，才能保持球罐周围良好的通风性。对于底部出口的球罐，此高度必须和泵的净正吸入压头（NPSH）一起考虑再做决定；原料罐区和中间原料罐区的位置，应尽量靠近与之相关的生产装置。且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短，减少摩阻损失，并保证装置的原料泵有足够的净吸入头，以免抽空，保证生产装置安全可靠地连续生产，尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵；成品罐区的位置，应尽量靠近装油设施，如果是输油管线外运时，则成品罐区应尽量靠近外输管线的首站，以便及时满足成品外运的要求。
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