液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用保养
日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。
1.性能特点
液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板
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液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用保养
日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。
1.性能特点
液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。使用剪板机时需要注意的几个细节随时社会科技的进步，很多利用手工业制作的生产已经被以用机器生产所取代了。
2.操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3.使用方法
(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.应用调试
(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片度。 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。但是其明显的优点就是剪切力非常强，也正是因为这样，其耗能也是很大的，这是平1刃剪板机的特点。
(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
(4)剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
5.保养规程
剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
(1)严格按照操作规程进行操作。
(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
(6)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6.选用材质
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。
(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
(3)合金工具钢；启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺
摆式剪板机的安全操作规程
一、操作要求
1.剪板前检查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺(只磨砺刀片的厚度)或调换。
2.根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。
3.被剪板件表面用光洁，无硬物附着。
4.检查和清除设备及周围杂物。
二、操作顺序
1.接通总电源(合闸)。
2.打开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。
3.根据板材厚度调节好上下刀的间隙。
4.在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进行剪板。
5.剪板完成后，关闭油泵开光(红色按钮)，关闭电源开关，然后关掉电闸开关。
三、注意事项
1.操作员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。
2.严禁身体任何部位进入刀模区。
3.为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。
4.一切杂物工具，切勿放在工作台上。
5.定期检查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。
6.经常检查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。
7.装于油箱的滤油网应经常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。
8.应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa，限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。如果在应用剪板机的过程当中，有压力不符合要求的情况，应该立即停用。
9.维护保养前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维修，禁止合闸！”
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