如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件外形和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、工件要求加热的深度和面积 加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。普通淬火和高频淬火在应
高频感应设备
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件外形和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2、工件要求加热的深度和面积
加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
什么是退火和正火？
将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。高频淬火加工注意事项有哪些一：进行高频淬火加工这类工作，因为有高温加热的过程，所以需要厂家注意在温度方面做好把控，确保采用的加工温度合适，才能够在加热效果方面做好基本的保障，这样后面取得的处理效果才会很好。 将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。
退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。
正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，均匀组织，为final热处理做好组织准备。2、退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近的平衡状态，为后续加工和热处理做准备。 改善组织，提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而称为淬火。
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