影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
拉伸速度：
在其他条件不变的情况下，平均的变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形的热效应增大，金属的变形温度明显的升高。在采用较大的变形程度，以及高速拉伸时，这种现象尤其明显。工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。温度过高，润滑剂易失效，润滑条件会恶化。在低速的拉伸时，由于变形的热效应小，
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影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
拉伸速度：
在其他条件不变的情况下，平均的变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形的热效应增大，金属的变形温度明显的升高。在采用较大的变形程度，以及高速拉伸时，这种现象尤其明显。工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。温度过高，润滑剂易失效，润滑条件会恶化。在低速的拉伸时，由于变形的热效应小，对降低金属变形抗力的影响不明显，因而摩擦力较大，拉丝模具磨损严重。
丝材质量：
丝材的表面质量及组织性能都对拉丝模的寿命有影响。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整，润滑剂薄膜附着就越牢固，拉伸时的摩擦系数越小。控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤，以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时，常常会在缺陷处出现润滑层断裂，摩擦系数增大，引起拉丝模具加速模式。组织性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。
影响拉丝模具的结构系统的因素
影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。
型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
聚晶拉丝模具的显著特征
聚晶拉丝模具的性好，使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。CVD金刚石涂层拉丝模基体是钨钢模，经修模和特殊预处理后，再经超真空设备涂覆多层微米——纳米级别金刚石膜，经抛光、镶套后成为成品。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的，拉拔出来的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。
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