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搪瓷管为何产生裂纹？
搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。当前搪瓷管价格仍处低迷态势，主要原因还受期钢低走，原材料市场继续下行的影响，市场心态偏弱，进入9月以来，上期所螺纹主力合约继续走弱，因为没有明显的利好方针提振，到22日，继续创下历史新低。在100倍的高倍显微
搪瓷空气预热器供应厂家
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视频作者：高密市锦丰锅炉科技有限公司
搪瓷管为何产生裂纹？
搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。当前搪瓷管价格仍处低迷态势，主要原因还受期钢低走，原材料市场继续下行的影响，市场心态偏弱，进入9月以来，上期所螺纹主力合约继续走弱，因为没有明显的利好方针提振，到22日，继续创下历史新低。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹深度为0.2-0.8mm，裂纹宽度0.1-0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即（底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢？
究其原因，从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。技术特点:该换热器的换热管，是一种特殊的搪瓷管，搪瓷管连接在管板上。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12％一0.16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因；②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。
因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力。
搪瓷反应釜的特点？
1、结构基本相同。除了有搪瓷反应釜体外，还有传动装置，搅拌器和加热（或冷却）装置等，以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。
2、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪瓷反应釜既承受压力又承受温度。
3、操作压力较高。搪瓷反应釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，釜内的压力波动较大，有时操作不稳定，搪瓷反应釜内突然压力要超过正常压力的几倍，所以搪瓷反应釜大部分属于受压容器。
4、其中通常进行化学反应。为保证搪瓷反应釜内反应能均匀而较快地进行，提率，因此在搪瓷反应釜中装有相应的搅拌装置，这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。
防止超温的措施
从上述分析可看出，锅炉燃烧调整只能缓解再热器管壁超温，不能解决。要解决管壁超温问题，重在考虑改善再热器管内蒸汽流量分配、提高管材等级等方案。
4.1 改进系统结构设计，减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。
4.2 提高管材等级
再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用温度更高的材料来代换T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和传热性能。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。
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