O形圈密封失效形式及原因
1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。
2 密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，
进口O型圈生产厂家
O形圈密封失效形式及原因
1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。
2 密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，弹性不足；（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。公称直径过小，安装时存在拉伸应力；截面直径与沟槽宽度不匹配，是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面：密封面间间隙过大
O型橡胶密封圈对橡胶的要求
在机械各子类中，需要使用到密封的技巧，不管是动态密封还是静态密封，密封圈是相当有效果的密封方式，生产密封圈的材料很多，橡胶就是其中之一，不过想要生产处密封效果好的密封圈，对橡胶材料也是有要求的，下面来了解下：
(1)抵抗介质的侵蚀性要强，能够经受得住腐蚀、溶胀等情况。
(2)抗老化性能要好，能够在较大温度范围内稳定的工作。
(3)性好，能够适应得了机械的。
(4)弹性良好，硬度适当，不容易压缩变形。能够保证密封效果。
(5)可加工性强，成本低，资源丰富。
可以说橡胶材质本身比较好的性、耐腐蚀性、弹性优良等特点都它成为非常好的O型圈的生产原料，橡胶的种类很多，在生产O型圈的时候，厂家要注意选择。
什么是O型圈？
O型圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。主要材料为合成橡胶，在液压工程中是用的、普遍的一种密封件，主要做精密封及滑动密封用。
O型圈的优点
1)O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；
2)O型圈适合多种不同的密封介质；
3)O型圈易于维修，不易损伤；
4)O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；
5)O型圈具有高性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；
6)O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；
7)O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
这类试验项目有：
烘箱加热老化试验 简称热老化试验，是目前应用广的方法。所用的测试设备是加热烘箱。加热温度(常用为70和100)和时间(常用为72、144h)可以设定。试片悬挂在箱内的回转片架上。据统计，汽车行业占用了每年消耗生胶量的70％以上，其中轮胎占用60％，汽车橡胶制品配件占用40％。试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0.6.
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