主要有以下几种方法：
(1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
(2)法：先制得高粘度预聚体，再加降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
(3)封端异法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳 化制成乳液使用时
生产水性胶粘剂
主要有以下几种方法：
(1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
(2)法：先制得高粘度预聚体，再加降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
(3)封端异法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳 化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯 。
水性胶黏剂的优点
通常天然和可溶性合成聚合物用于制造水性胶黏剂。水性聚合物是可溶的，它们的耐湿性能有限，而一些植物聚合物是不溶的，因此提供延长的耐湿性。从里到外，从基材到表面涂装，水性胶黏剂配合水性漆才能达到更高的环保指数，从而呈现表里如一的水性产品。使用水性胶黏剂的好处是它们能提高固体含量，高初粘性，低毒性；溶剂含量低，复合强度大，不需要熟化，因为是一种毋庸置疑的环保型产品。 由于水性胶黏剂具有诸如高固体含量，高粘合性，低毒性以及也是环保的性质，因阻碍市场增长的因素是其复杂的配制方法。与溶剂型粘合剂相比，水性胶黏剂的配制工艺非常复杂。
水性胶黏剂在具体使用过程中，应注意以下事项。
(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，须在使用前进行小样试生产，确认满足要求后再进行大批量生产。
(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。
(3)根据使用需要进行稀释时，需采用蒸馏水或纯净水。
(4)单组分水性胶黏剂的使用期较长，余胶可以在下次使用中分次加入使用。双组分水性胶黏剂应尽量在配制当天用完。
(5)水性胶黏剂黏结基材的表面处理要求：聚烯烃薄膜表面张力值≥38mN/m，聚酯薄膜≥52mN/m，尼龙薄膜≥46mN/m。
(6)由于水性胶黏剂的成分的上胶量很小，上胶辊应选择网穴密而浅的激光、电子雕刻辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
目前应用广的胶黏剂产品中，稀释剂依旧是，在生产和使用过程中会产生游离甲醛、苯、二等有害挥发性有机物，对人的身心健康和环境皆造成伤害。 并且，由于胶黏剂使用的面积大，而粘接后又被材料覆盖，有害物质散发时间长，无法通过简单的通风措施短期内排出，因此，胶黏剂对室内空气的污染危害比涂料还要大。 那么到底如何实现“全水性”家具要知道涂料有水性漆，胶黏剂同样也有水性的。正如环保涂料不只限于水性涂料，还有木蜡油环保胶黏剂也还包括天然胶和改性天然胶、无机胶黏剂及热熔型胶黏剂，同样也是保证基材环保的一大助力。 水性胶黏剂是以水作为分散介质，分为水溶型、水分散型和水乳型胶黏剂，是环保胶黏剂的一大类。下面表格是关于胶黏剂中有害物质值的标准，从中便可以十分明确看出溶剂型胶黏剂与水性胶黏剂在环保方面区别。 采用“三醛树脂”制造复合板材时，有两个问题：一是木材含水率要求高，一般要求在2%以内，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。二是脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。
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