早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。
1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹
大口径无缝弯头
早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。
1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。25%）制成零部件，经过表面化学热处理（滲碳）、淬火并低温回火（200左右）后，使零部件表面硬度高（一般HRC在60以上），而心部韧性好，具有既又能承受高的交变负荷或冲击负荷的性能。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。
当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少投资：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。
碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。但当温度超过250C时，其材质变化较大，故当结构表面长期受辐射热达150C以上或在短时间内可能受到火焰作用时，须采用隔热和防火措施（涂装防火涂料等）。波峰、波谷间距应大于300mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为T-8%T～T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。
1.碳钢弯头不是用管坯做的原料，它可以节省很多的模具费用，也减少了制作的成本。在制作的时候，弯头的制作是比较灵活的，可以任意做成大口径的、管壁比较薄的弯头。
2.这种弯头是采用坯料做的平板，其伸展度是很好的，可以做成曲面。碳钢弯头在下料的时候是比较简单的，这样可以保证其精度，焊接起来也非常方便。
3.碳钢弯头的制作时间是比较短的，节省了很大的制作成本。另外，在制作碳钢探头的时候是不用借助其他的一些设备的，制作起来很简单，但是它却可以用在一些大型的加工场合中，其使用性能非常好。
4.因为碳钢弯头的类型有很多种，能够满足化工、石油、锅炉和建筑等不同行业对弯头的需求，是一款真正实用的弯头零件。
为减少碳钢弯头压制时的摩擦阻力，胎心面的光洁度要保证在Vs以上；到目前为止，氧气转炉仍然是炼钢的主要方法，占世界产钢量的60%。为保证下胎具胎边的刚度，设计碳钢弯头时胎边各留3毫米（小口径弯头胎具可留2毫米）。下胎具的两端堵头是承受正压力的部分，必须保证有足够的强度和刚度，为此弯头胎具在φ108毫米以下者取20至30毫米，胎具φ159至φ 273毫米者取30至50毫米；中325毫米的弯头胎具取50至100毫米； φ325 以上的大胎具底厚取100一150毫米。
碳钢弯头的胎心面高度是一个重要尺寸，用弓形角a表示，a =120°。如果胎心太高，当管子送进下胎具时管节就掉入胎心内，装芯子时得用撬棍再把它撬高，同时芯子也难于摆在正中，芯子若发生歪斜，又不易装配马蹄。
总之这样易使压制的弯头出现折皱等缺陷。F胎具两侧滑道要刨光磨平，不平度不得超过0.5毫米。和胎具的焊接处要用砂轮磨平，使其与胎边成平滑过渡，不要出现凸棱，尽量减少摩擦阻力，避免擦伤管子表面。
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