属于下列情况者为I类孔：
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；
2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；
3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。
2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。
计算下列情况的结构构件或连接时，上述
钢结构公司
属于下列情况者为I类孔：
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；
2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；
3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。
2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。
计算下列情况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：
1．单面连接的单角钢
1）按轴心受力计算强度和连接0.85；
2）按轴心受压计算稳定性
等边角钢0.6＋0.0015δ，但不大于1.0：
短边相连的不等边角钢0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；
进场前准备
10.1
施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。
10.2
施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个了解。
10.3
与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
10.4
对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。
1、 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
2、 吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用袋子上、下传递。
3、 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。
D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故一吊装悬挂点用的钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固
E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。
F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。
G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。
H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
4、 特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。
5、 严禁在高空向下抛掷物料。
钢结构工程施工应注意的几个问题
1.钢结构工程施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置有效。
3.操作面应有可靠的架台，，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢结构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5.钢结构工程施工现场的机电设备等应有可靠的防雨措施。电器操作必须由人员进行，严禁非人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮。
6.钢结构工程施工搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护器。
7.钢结构工程施工重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
8.钢结构施工切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
9.钢结构屋面安装时，要布置好安全网，并设置护栏。
10.钢结构工程施工坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
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