影响撕碎机刀片产能的因素是什么?
影响撕碎机刀片产能的因素是什么?
1.材料湿度高。
物料含水量大是成品产量下降的主要原因。不仅增加了研磨难度,而且成品颗粒容易堵塞出料口,这不仅影响产量,而且损害撕碎机刀片的质量。
2、没有达到均匀投料。
撕碎机刀片应在运行期间均匀进料,进料速度过快会影响工作性能,进料速度过慢会导致设备空转并影响其生产率。
3.报废的撕碎机刀片附
小型双轴撕碎机刀片
影响撕碎机刀片产能的因素是什么?
影响
撕碎机刀片产能的因素是什么?
1.材料湿度高。
物料含水量大是成品产量下降的主要原因。不仅增加了研磨难度,而且成品颗粒容易堵塞出料口,这不仅影响产量,而且损害撕碎机刀片的质量。
2、没有达到均匀投料。
撕碎机刀片应在运行期间均匀进料,进料速度过快会影响工作性能,进料速度过慢会导致设备空转并影响其生产率。
3.报废的撕碎机刀片附件磨损严重。任何附件的磨损都会影响输出。例如,撕碎机刀片主要依赖于转子盘、衬板、筛网等。制造粉末并选择粉末。如果损坏严重,成品粉末的细度将受到影响。
如何提高废钢撕碎机刀片的产能;
1.在撕碎机刀片的工作过程中,应注意进料粒度和进料速度,因为不同类型的撕碎机刀片具有不同的进料粒度。还应注意使用匹配的进料设备,以确保均匀进料。
2、撕碎机刀片在操作过程中,要避免异物进入主机,如果异物进入主机,要停止检查,异物清洗后,方可投入生产。
3.注意进料的湿度。要求材料的湿度一般在6%以内。如果湿度超过6%,材料应在粉碎前进行处理。
4.定期检查撕碎机刀片各易损部位的磨损情况,并及时更换,确保成品的产量和细度不受影响。
设备的合理维护将提高我们设备的质量,延长其使用寿命。你还不明白什么?请咨询马鞍山川阳机械。
双轴撕碎机刀片的工作原理有哪些?
双轴撕碎机刀片在进行粉碎生产时,所有的备件都各司其职,缺一不可。根据双轴撕碎机刀片的工作原理,生产操作需要合适的轴承。那么如何选择双轴撕碎机刀片的轴承,让我们来看看它:
首先,轴承的尺寸:在选择双轴撕碎机刀片的轴承时,首先要确定轴承的尺寸,然后根据轴的尺寸选择滚动轴承。对于较大的轴,通常选择滚柱轴承,而对于较小的轴,则选择滚珠轴承。
第二,轴承负荷的大小:当选择双轴撕碎机刀片时,首先可以清楚地了解轴承负荷的大小。如果负载相对较大,将选择滚柱轴承。如果轴承负荷较小或中等,将选择渗碳钢或贝氏体淬火的轴承。
第三,轴承的对中性能:当双轴撕碎机刀片的轴中心线和轴座中心线不同时,存在角度误差时,或者当轴的两个支架间距较大,轴的刚度较小,轴在受力时容易弯曲或倾斜时,可以选择对中性能好的对中球或对中滚子轴承和外球轴承。这些优点使得单轴撕碎机被广泛应用与生物质撕碎,塑料薄膜撕碎,木板撕碎和金属撕碎,对玻璃纤维破碎、玻璃钢和其他固体废物材料的破碎回收也有很大的作用。这种轴承可以在轴稍微倾斜或弯曲的情况下保持正常运行。
四、轴承的转速:双轴撕碎机刀片中的轴承有自己的转速范围,轴承本身也有自己的极限转速,这与尺寸类型和结构特点有关。如果轴承超过其自身转速,轴承温度将升高,润滑剂将变干,轴承将严重卡住。
我希望以上总结能对大家有所帮助。如果你还需要了解双轴撕碎机刀片,你可以来马鞍山川阳机械。
撕碎机刀片的介绍
撕碎机刀片作为撕碎机身上蕞重要的部件,算是撕碎机的零魂了,其好坏直接影响撕碎机的工作效率。下面川阳机械小编就为大家简单介绍一下撕碎机刀片:
撕碎机刀片分为多轴和单轴之分,单轴的刀片是方块形,而多轴的刀片是圆形并且有刀爪,常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪和刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。目前,撕碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的,需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性,以选择各种形状的毛坯和制造方法,拟订详细加工工艺过程,才能够制造出符合客户要求的高质量产品。常用的刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀,材料要选择性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材,常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高型能特种钢,可满足资源再生行业各种物料的加工,可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV。
撕碎机刀片规格:常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产;
撕碎机刀片特点:选料严格,工艺,高晶度,高。
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