智能集成电力电容器主要优点
贝能电气——销售智能集成电力电容器，我们为您带来以下信息。
革命性地替代原来由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的成套自动无功补偿装置。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代
机车电力电容器
智能集成电力电容器主要优点
贝能电气——销售智能集成电力电容器，我们为您带来以下信息。
革命性地替代原来由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的成套自动无功补偿装置。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好、功耗更低、体积更小、节约成本更多、使用更灵活、维护更方便、使用寿命更长、可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。实现了低压无功补偿装置的高度集成、过零投切、智能网络、数字化、小型化、免维护，易安装。是智能配电网的基础器件。下左图为传统无功补偿装置与智能集成电力电容器比较图。智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等技术。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。电力电容器的修理(1)下面几种故障，可以在安装地方自行修理：①箱壳上面的漏油，可用锡铅焊料修补。
电力电容器的运行
（1）电容器的安全运行
电容器应在额定电压下运行。如暂时不可能，可允许在超过额定电压5%的范围内运行；当超过额定电压1.1倍时，只允许短期运行。但长时间出线过电压情况时，应设法消除。
电容器应维持在三相平衡的额定电流下进行工作。如暂时不可能，不允许在超过1.3倍额定电流下长期工作，以确保电容器的使用寿命。
装置电容器组地点的环境温度不得超过40℃，24h内平均温度不得超过30℃，一年内平均温度不得超过20℃。电容器外壳温度不宜超过60℃。如发现存在上述现象时，应采用人工冷却，必要时将电容器组与网路断开。
（2）电容器相关参数的监控
1）温度的监视。无厂家规定时，电容器的温度一般应为-40℃～40℃，在电容器外壳粘贴示温蜡片。运行中电容器温度异常升高的原因包括：运行电压过高（介损大）；谐波的影响（容抗小电流大）；合闸涌流（频繁投切）；散热条件恶化。
2）电压的监视。应在额定电压下运行，亦允许在1.05倍额定电压运行，在1.1倍额定电压运行不超过4小时。
3）电流的监视。应在额定电流下运行，亦允许在1.3倍额定电流下运行，电容器组三相电流的差别不应超过±5%。
（3）电容器的投入退出
当功率因数0.85，电压偏低时应投入；当功率因数趋近于1且有超前趋势，电压偏高时应退出。
发生下列故障之一时，应紧急退出：①连接点严重过热甚至熔化；②瓷套管闪络放电；③外壳膨胀变形；④电容器组或放电装置声音异常；⑤电容器冒烟、起火。
电力电容器组在接通前应用兆欧表检查放电网络。接通和断开电容器组时，必须考虑以下几点：
1）当汇流排（母线）上的电压超过1.1倍额定电压很大允许值时，禁止将电容器组接入电网。
2）在电容器组自电网断开后1分钟内不得重新接入，但自动重复接入情况除外。
3）在接通和断开电容器组时，要选用不能产生危险过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应1.3倍电容器组的额定电流。
电力电容器损坏的一般原因主要有以下几点
1.电容器对外壳绝缘损坏：电容器引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或弯曲，其容易产生电晕，电晕使得油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。
2.在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘并产生油污和气体，使得油面大大下降
而造成电容器损坏。
3.密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使得绝缘降低，或因漏油使得油面下降，导对壳放电或元件击穿。
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