.为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个可能产生气泡（砂眼）的原因：
① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
② 胶头中心点（比较高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影
进口移印胶头
.为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个可能产生气泡（砂眼）的原因：
① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
② 胶头中心点（比较高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
1、怎样选择移印胶头--形状
为了取得令人满意的移印效果，移印胶头必须在凹版和承印物的图像部分上瘫币头的形状决定着它滚动得如何，因此形状就成为选择移印胶头时主要的因素。
基本上是三种：圆形、矩形和条形。3、同时由于我们的印刷的需求，所以我们要保证移印胶头的形状合理，较为适合我们的印刷工作。无论移印胶头具有什么形状．它都必须在印版和承印物上滚动，才能取得好的移印效果。要尽力避免使用平头的移印胶头，囱为它们在和印版接触时，往往会存留少量空气，而妨碍沾上油墨。移印胶头滚动的次数越多，转移的油墨也就越多。
红叶移印胶头, 移印胶开模流程可分为以下十个步骤：
步：选择适合的移印胶头模具；
为什么要选择适合的移印胶头模具呢？ 那是因为胶头的大小是根据移印图案的大小来决定的，移印胶头与图案的大小比例一般为3:1，如果不选择适合的移印胶头模具，那么就将造成移印胶头不的现象。
第2步：选择适合模具的粘接板
在模具即将成型时盖住，此时可选择打孔，在胶成型后就和胶头粘接在一起。
第六步：按100:2的比例倒入固化剂，并搅拌均匀
比例不能错，否则会出现固化不均匀的现象，搅拌不均匀严重时甚至造成模具直接报废。
第七步：倒入三分之一的硅胶到模具，对所有胶浆做抽真空处理。
制作硅胶模具的移印胶浆必须都做抽真空处理，排掉里面的气泡。
第八步：把余下的胶浆倒入模具
第九步：待8-10分钟，胶浆即将交联时盖上木板
第十步：待4-6小时就可脱模，8小时后就可使用。
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