如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件所需的加热速度 需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。2、设备的连继任务工夫 延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。3、工件的资料 金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。高频设备：感应加热热处理的设备主要由
高频热处理
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件所需的加热速度
需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
2、设备的连继任务工夫
延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
3、工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
高频设备：
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。高频（英语：Highfrequency）：是指频带由3MHz到30MHz的无线电波。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。
感应淬火零件的回火
1.自行回火
圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,当这部分热量重新返回淬水层,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
2.感应加热回火
感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火,如采用炉中回火,或是炉膛容纳不下，或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行回火。“高频”指的是高频及感应加热技术，它目前对金属材料加热效率i高、速度特别快，且低耗环保。
什么叫高频回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是高频感应淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的结尾一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为final热处理。作为改善皮肤的前端仪器，可以轻松地通过温度上升将脂肪分解，减少并分解堆积的脂肪，通过皮肤的表面(汗腺)、小便等排出体外。淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
结尾
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